Couper 0010010 amp; Plier l'acier à haute résistance Hardox Weldox
Les cisailles et les cintreuses sont les machines de travail des métaux les plus courantes pour couper une plaque, plier une plaque plate à une certaine forme avec du poinçon et des matrices ordinaires ou personnalisés. Mais pour certains aciers à haute résistance à la traction comme SSAB Sweden, y compris les matériaux Strenx, Hardox, Weldox et Docol, il 0010010 # 39; il faut prendre en compte plus de détails pour les traitements. Leur acier spécial principalement utilisé dansles fabricants de transports lourds, de machines de construction et de manutention de matériaux, y compris les industries minières et de recyclage.
Aciers de construction à haute résistance à la traction:
Grues mobiles (flèches, châssis et pieds de support)
Grues sur camion
Plates-formes de travail aérien
Châssis pour remorques et camions
Machines agricoles
Offshore (composants sélectionnés tels que les plates-formes élévatrices)
Porter des aciers:
Tombereaux pour usage hors route et sur route
Seaux 0010010 nbsp;
Conteneurs
Équipements miniers fixes tels que concasseurs
Matériel de recyclage
Porter des pièces sur plusieurs segments et applications 0010010 nbsp;
PRÉPARATION AVANT LE PLIAGE
• Vérifiez le sens de roulement de la plaque. Si possible, orientezla direction de roulement perpendiculaire à la ligne de pliage. La plaque peut souvent être pliée plus serrée de cette façon qu'avec la ligne de pliage parallèle à la direction de roulement.
• Vérifiez la qualité de la surface de la plaque. Dommages à la surfacepeut aggraver le virage 0010010 nbsp;car elle peut être la cause de fractures.
Pour les plaques lourdes, les défauts sur la plaque tels que les rayures et la rouille peuvent souvent être éliminés avec un meulage soigneux. Les rayures de meulage doivent de préférence être placées perpendiculairement à la ligne de pliage
• Les bords coupés thermiquement et cisaillés doivent être ébavuréset arrondi avec un broyeur.
• Vérifiez l'état des outils.
• Pour éviter une usure excessive des outils, l'outillage doit être plus dur
que la pièce de travail.
• Vérifiez que les outils et la configuration des outils sont en ligne.
À ENVISAGER
• Faites attention à la sécurité et suivez les consignes de sécurité locales. Seules des personnes qualifiées peuvent se trouver à proximité ou à proximité de la machine. Lorsque de l'acier à haute résistance est plié, personne ne doit se tenir devant la presse plieuse.
• Vérifiez que le poinçon avec la pièce à usiner ne touche pas le fond dans la matrice.
• Pensez au retour. Évitez de vous pencher pour corriger l'angle du profil. L'exposition d'un matériau à des processus de formage antérieurs réduit sa pliabilité dans une large mesure.
• La force de flexion, le retour élastique et, en général, le rayon de poinçon minimum recommandé augmentent avec la résistance de l'acier.
• Dans de nombreux cas, pour les produits de plaques Strenx et Hardox, l'empreinte de la plaque est estampée perpendiculairement à la direction de laminage. Évitez de placer la plaque de sorte que l'emboutissage se produise dans la ligne de pliage, en raison du risque de fissuration
• Un décapage excessif peut avoir un effet négatif sur le coude 0010010 nbsp;aptitude. Les recommandations pour les produits de plaques Strenx et Hardox sont basées sur des tests avec des surfaces nettoyées au jet et peintes. Les recommandations pour le produit en bande Strenx et Docol sont basées sur des tests sans surface sablée.
• Un taux de déformation élevé peut provoquer une augmentation locale de la température dans le coude. Cela pourrait avoir un impact négatif sur la pliabilité, en particulier pour les épaisseurs supérieures à 20 mm.
Si possible, réduisez la vitesse du poinçon, afin de diminuer la différence de température au sein de la pièce.
Outils de pliage
Largeur de matrice
Le retour élastique augmente avec l'augmentation de la largeur de la matrice, tandis que la force de poinçonnage est réduite. Assurez-vous que l'angle d'ouverture de la matrice permet un pliage excessif, sans avoir de creux, pour compenser le retour élastique. Une largeur d'ouverture de filière accrue peut dans de nombreux cas réduire le niveau de déformation dans le coude. Assurez-vous également qu'il y a suffisamment de place pour le poinçon choisi avec la pièce, dans la matrice, pendant le pliage, sans déformer la matrice. L'ouverture de filière minimale recommandéeLargeur.
Le rayon du bord de la matrice doit être au moins la moitié de l'épaisseur de la plaque. Alternativement, la largeur de la matrice doit être augmentée afin de minimiser la pression sur le rayon du bord de la matrice et, par conséquent, de réduire le risque de marques de matrice.
Coup de poing
Le rayon de poinçon approprié, ainsi que la largeur de la matrice, est le paramètre le plus important. Lors du pliage d'acier à haute résistance, le rayon intérieur final devient souvent légèrement plus petit que le rayon du poinçon, figure 3. Lorsqu'il y a une faible friction entre la plaque et les outils, le phénomène devient plus évident.
Pour l'acier avec une limite d'élasticité supérieure à environ 500 MPa, un
rayon de poinçon de la même taille ou légèrement supérieur à celui souhaité
le rayon de courbure est recommandé.
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ÉTAT DES OUTILS
En raison de la pression de contact accrue entre la plaque et les outils lors du pliage d'acier à haute résistance, l'usure des outils augmente quelque peu. Vérifiez à intervalles réguliers que le rayon du poinçon et le rayon du bord de filière sont tous deux constants. Pour les plis qui se sont fissurés dans une construction, la fissure s'est souvent propagée du côté compression du coude, figure 2. Cela peut souvent être attribué au mauvais état du poinçon. Les bords de la matrice doivent rester propres et intacts.
STABILITÉ DE LA MACHINE
La force de poinçonnage requise est souvent élevée lors du pliage d'acier à haute résistance. Le coefficient de frottement statique est généralement supérieur à la cinétique. Cela peut entraîner le verrouillage de la plaque sur le bord
d'un rayon de bord de filière, et en même temps, glissez sur l'autre. De cette façon, la pièce pivote vers le bas dans la matrice de manière discontinue pendant le processus de pliage. Ce phénomène, appelé stick-slip, peut entraîner des contraintes plus élevées sur le virage. Utilisez une machine stable et une fixation d'outil stable.
La lubrification du bord de filière ou l'utilisation d'un rayon de bord de filière rotatif peut être utile, en évitant le glissement du bâton et en réduisant également la force de poinçonnage.
COURONNEMENT
Le couronnement compense la déformation élastique de la machine à cintrer sous charge, la partie centrale du poinçon et de la matrice dévie le plus. Par couronnement, la flèche (C) peut
être compensé, obtenant ainsi le même angle de flexion sur toute la longueur de l'ébauche. Si le profil de pliage devient incurvé le long de la ligne de pliage (B), cela ne peut pas être compensé
car en couronnant. Après le déchargement, des contraintes de compression apparaissent du côté étiré, en même temps que des contraintes de traction apparaissent du côté comprimé.
La répartition des contraintes sur l'épaisseur de la plaque provoque des contraintes longitudinales. Ce sont ces contraintes qui tendent à courber le profil. L'amplitude de la courbure dépend principalement de la hauteur de la bride et de la rigidité du profil. Des considérations supplémentaires doivent être prises en compte lors du réglage du couronnement lors du pliage par étapes de profils longs.
SPRINGBACK
Le retour élastique augmente avec la résistance de l'acier et le rapport entre la largeur de la matrice et l'épaisseur de la plaque (W / t). La limite d'élasticité du matériau a la plus grande influence.
Lors du pliage, une distribution de contrainte résiduelle variable est obtenue sur la section transversale du pli. Le niveau de déformation plastique et la distribution de ces contraintes contrôleront la tendance au retour élastique. Tous les ressorts sont entièrement élastiques.
Pour compenser le retour élastique, la matrice doit être façonnée de manière à 0010010 nbsp;surcharger sans inventer le matériau.
Il est très difficile de prédire avec précision le retour élastique d'un matériau lors du pliage, car cela dépend dans une large mesure de chaque configuration d'outil unique. C'est pourquoi les essais sont recommandés.
Pour une plaque ou une feuille plus mince (t 0010010 lt; 10 mm), une estimation du matériau’s springback, dans 0010010 nbsp;degrés, peut être obtenue en divisant la résistance à la traction (MPa) par 100.
Une condition préalable est que la largeur de la matrice soit d'environ 10–12 x l'épaisseur de la plaque.
PARAMÈTRES QUI AFFECTENT LE RESSORT:
• Limite d'élasticité du matériau–une limite élastique plus élevée provoque un retour élastique plus important.
• Rayon de poinçon–un rayon de poinçon accru entraînera un retour élastique plus important.
• Largeur de matrice–une plus grande largeur de matrice entraîne un retour élastique plus important.
• L'écrouissage du matériau.
Strenx et Hardox sont livrés avec des performances de pliage garanties selon la garantie Strenx et Hardox.
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