Procédure de fabrication de tôle d'armoire électrique et de boîte
1. Processus de découpe de matériaux métalliques
Après avoir reçu le dessin, rendez-vous à l'entrepôt pour obtenir le matériel conformément aux exigences du dessin. Avant de couper le matériau sans couper la plaque, mesurez l'arrière et l'arrière de la cisaille avec un ruban à mesurer. À droite, ajustez l'écart des ciseaux de coupe d'épaisseur de plaque (l'écart régulier des ciseaux de coupe est de 1 :0.8 de l'épaisseur de la plaque).
Lorsque vous coupez le premier morceau, vérifiez-vous une fois et mesurez la longueur avec un ruban à mesurer. Largeur. Vérifiez si la bavure est conforme aux exigences du dessin, puis vérifiez à nouveau l'autre pour voir si elle répond aux exigences du dessin et du processus. Après avoir satisfait aux exigences du dessin, la coupe peut continuer.
Lors du déchargement des matériaux, essayez de garder la poignée doucement et de la mettre soigneusement.
Lorsque le nombre de plaques de coupe est supérieur à 20 fois, effectuez une auto-vérification au milieu. Vérifiez les uns les autres. Utilisez une règle pour mesurer la longueur. Il n'y a pas de changement de largeur. Aucune modification pour répondre aux exigences du dessin continuer à couper jusqu'à la fin.
À la fin de l'inspection finale, vérifiez la longueur, la largeur, l'épaisseur et la quantité selon le dessin, après qu'il n'y ait pas d'erreur, le panneau de matériau soigneusement placé et les dessins sont transférés au processus suivant avec un chariot plat.
2. Traitement du centre d'usinage CNC
Après avoir reçu le matériau en feuille découpé et le dessin de conception, vérifiez si le dessin et le matériau en feuille découpé sont conformes aux exigences du dessin, puis commencez à sélectionner le moule de poinçonnage de la tourelle en fonction du dessin et effectuez les travaux de traitement de programmation.
Dans le moule du poinçon tourelle, il faut faire attention à l'horizontale et à la verticale du moule, la poignée du moule supérieur et le plateau de pression du moule inférieur doivent être verrouillés.
Une fois l'installation du moule terminée, réglez le support en fonction de la taille du dessin, commencez à poinçonner, ouvrez l'angle, poinçonnez une pièce, selon l'auto-vérification du dessin et la vérification mutuelle une fois, ne confirmez aucune erreur avant de poursuivre le traitement.
Si l'épaisseur de la plaque est supérieure à 3,0mm, elle ne peut pas être usinée par le poinçon tourelle et doit être percée par la pince. Marquez en fonction de la taille du dessin, faites un découpage, sélectionnez le même foret en fonction de l'ouverture sur le dessin, meulez-le, installez-le sur la perceuse d'établi ou le pistolet et commencez à percer. Lors du perçage de la première pièce, vérifiez vous-même selon le dessin pour voir s'il y a des bavures dans le trou de perçage. S'il y a des bavures, retirez le foret et meulez-le à nouveau jusqu'à ce que le trou percé soit exempt de bavures.
Si l'épaisseur de la plaque est > 3,0mm, elle ne peut pas être traitée par la poinçonneuse à tourelle et doit être traitée par la poinçonneuse ordinaire. Lorsque le nombre de poinçonnage, d'angle de coupe et de perçage est supérieur à 20 fois, il doit être auto-vérifié et vérifié mutuellement une fois au milieu. Après tous les poinçonnages, angles d'ouverture et perçages, vérifiez la taille des pièces et la quantité de traitement selon le dessin.
Une fois l'usinage CNC terminé, le chariot plat est soigneusement placé avec le dessin de conception pour le processus de pliage suivant.
3. Profilés en tôle Traitement de pliage et de formage
Après avoir reçu les matériaux entrants et les dessins de conception du processus précédent, vérifiez d'abord si les dessins et les matériaux entrants sont cohérents, puis commencez à plier et à former.
L'outil de cintrage principal est la cintreuse hydraulique. Selon l'épaisseur, la longueur, la largeur et le degré de flexion des matériaux entrants et des dessins, sélectionnez les moules supérieurs/inférieurs de différentes spécifications en fonction du tableau des paramètres de contrôle de flexion de la machine à cintrer. Lors de l'installation de la matrice supérieure/inférieure, deux personnes doivent aligner la matrice supérieure/inférieure des deux côtés de la presse hydraulique, puis verrouiller la matrice supérieure/inférieure. Après l'installation, prenez les déchets pour essayer la profondeur de pliage, l'angle pour répondre aux exigences, sinon, ajustez la matrice supérieure/inférieure.
Lors du pliage du premier morceau de matériau, il est également nécessaire d'auto-vérifier et de vérifier mutuellement une fois selon le dessin, de répondre aux exigences et de continuer à plier.
Lorsque le nombre de flexions est supérieur à 20 fois, il est nécessaire de vérifier et vérifier mutuellement une fois selon la figure. Une fois tous les pliages terminés, vérifiez à nouveau le dessin. Après l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spéciale, ils sont confirmés qualifiés, puis accompagnés des dessins de conception et transférés au processus suivant.
4. Traitement de soudage des profilés en tôle
Après avoir reçu le matériau entrant plié et le dessin de conception, vérifiez d'abord si le dessin correspond au matériau entrant selon le dessin, puis commencez à souder.
Selon l'épaisseur, les exigences de résistance et le processus de soudage des matériaux entrants, sélectionnez différentes machines de soudage actuelles ou machines de soudage par points et équipez différentes spécifications d'électrode ou d'électrode à oxygène pour le soudage.
Lors du soudage, les matériaux entrants seront placés dans le montage personnalisé ou temporaire soudant un cadre d'armoire, après avoir sorti la règle pour mesurer si la largeur, la hauteur et la profondeur du corps de l'armoire dans la plage de tolérance, puis mesurer le haut. Si le fond atteint la plage de tolérance. Vérifiez ensuite si le cadre de l'armoire est soudé uniformément, pas de soudure de fuite, pas d'inclusion de laitier.
Après avoir confirmé qu'il n'y a pas de défauts de soudure, commencez à souder la peau et à frapper le laitier, puis utilisez la polisseuse pour la lisser et la polir. Après avoir soigneusement vérifié les exigences techniques conformément aux exigences des dessins, la deuxième armoire peut être soudée après avoir confirmé qu'elle est correcte.
Une fois que chaque armoire est soudée, elle doit se vérifier elle-même. Une fois toutes les soudures terminées, le directeur de la tôlerie doit organiser le soudeur pour organiser toutes les armoires dans l'ordre. Enfin, vérifiez si toutes les armoires sont disposées selon le schéma, s'il y a une inclinaison des armoires et s'il y a des fuites de soudure, des fuites de laitier, du meulage et du polissage de l'ensemble des armoires.
Le soudeur doit faire attention à la soudure et à la position des caractéristiques habituelles de l'armoire (vis de masse, support de faisceau de porte, plaque de pliage de ligne, support de tige de verrouillage, etc.). Si le dessin de conception est manquant, il est nécessaire de communiquer avec le concepteur à temps pour éviter les retouches après la pulvérisation.
Une fois le soudage terminé, tous les dessins doivent être soumis au service d'inspection de la qualité et le personnel du service d'inspection de la qualité doit se rendre sur le site de soudage pour acceptation conformément aux dessins afin de confirmer qu'il n'y a pas de défauts de soudage évidents et de soudure manquante. pièces, puis passer au processus suivant.
5. Profils de cintrage de feuilles Traitement de traitement de surface
Après acceptation par le service contrôle qualité, l'atelier tôlerie envoie l'armoire ou les pièces à l'entreprise pour peinture. Ou service d'approvisionnement envoyé à la galvanoplastie externe, processus de traitement de surface.
Pulvérisation du produit fini en armoire : Cette étape doit être strictement mise en œuvre en raison du contrôle des normes de fonctionnement professionnelles.
Selon les exigences des utilisateurs, le modèle de couleur et de poudre des produits finis ou des produits semi-finis à traiter doit être déterminé selon les exigences du contrat ;
Une fois le traitement de surface terminé et avant que l'atelier de montage ne le reçoive, les mesures générales de réception sont prises pour déterminer la qualité. Le projet d'acceptation consiste principalement à compter la quantité, à vérifier si la couleur est conforme à la couleur du contrat et à vérifier si l'effet de pulvérisation présente des défauts évidents.
La galvanoplastie est un traitement externe, le personnel d'inspection de la qualité pour vérifier l'apparence générale, a constaté qu'il y avait des défauts de manipulation inappropriés sur le tableau, y compris une pulvérisation inégale, une épaisseur insuffisante, une température, une décoloration, des ecchymoses, etc., obligeant la partie externe à retravailler.
