Procèss Lazersafe technologie d’imagerie optique
IRIS est un Real-Time d’imagerie système intégré qui fournit aux fabricants de frein de presse avec une plus grande fonctionnalité en combinant une protection optique haute performance avec traitement d’image en temps réel. Disponible en deux modèles, les systèmes IRIS et IRIS Plus constituent d’un ensemble d’émetteur et récepteur de laser monté sur la poutre supérieure de la presse plieuse. Chaque modèle comprend une caméra numérique à haute vitesse et un système de traitement des données d’image contenue dans le récepteur.
Comme un système de combinaison, les deux IRIS IRIS Plus modèles et assurent la protection optique haute performance tandis que les outils sont ferme à haute vitesse, puis une fois que le processus de pliage commence, la fonction d’imagerie optique reprend. Au cours de la flexion, les systèmes de prennent et traitent des images en temps réel et transfère les données au système de commande numérique par ordinateur via SmartLink. Système et logiciel de traitement d’image est entièrement contenue dans les récepteurs IRIS et IRIS Plus donc aucun logiciel ni matériel de traitement supplémentaire n’est nécessaire.
Imagerie optique IRIS et IRIS Plus est une technologie de plate-forme flexible et ouverte qui permet le fabricant de frein de presse d’utiliser les données d’image en temps réel (via SmartLink) pour mettre en œuvre une variété de caractéristiques de l’utilisateur dans le système de commande numérique par ordinateur tels que gestion de la vitesse Bend, dynamique Angle de contrôle, contrôle actif de l’Angle et beaucoup plus.
Caractéristiques
Les données de l’image transformées par IRIS peuvent servir à mettre en œuvre un large éventail de fonctionnalités utilisateur supplémentaires dans le système de commande numérique par ordinateur par le biais de développement d’applications logicielles personnalisées. IRIS requiert une intégration personnalisée avec le système de commande numérique par ordinateur par le fabricant de frein de presse et les fonctionnalités et diffèrera selon le système de commande numérique par ordinateur utilisé et comment l’ensemble du processus est mis en œuvre par le fabricant. Fonctions avancées vont obliger le fabricant à développer le logiciel CNC système.
Plier la gestion de la vitesse
Les presse européenne frein standard EN12622 mandats que vitesse de flexion se limite à 10mm/s. Cette limitation de vitesse fournit un niveau général de sécurité en gérant la vitesse à laquelle le matériau vers l’opérateur se déplace au cours de la flexion. Cependant dans la directive machines et EN12622 il y a des clauses qui fournissent une base pour le cintrage plus rapidement les vitesses avec des matrices V plus larges, a fourni certaines opérations peut être correctement surveillée.
Dans le système de commande numérique par ordinateur, le fabricant pouvez définir une vitesse de virage plus rapide pour la plus grande largeur V meurt. Pour faciliter un coffre-fort condition pour le cintrage plus rapidement le processus de gestion de vitesse de virage fournit une surveillance automatique de la vitesse à laquelle le matériel face à l’opérateur se déplace par le biais de son arc de flexion. Pour ce faire, IRIS traite les images en temps réel du processus de pliage et calcule la vitesse angulaire de la feuille de déplacement pour mesurer la vitesse à laquelle se forme la partie. Si la vitesse angulaire avec une matrice en V plus large est suffisamment inférieure à la vitesse quand utilisant plus étroit V meurt puis une flexion plus rapide vitesse est admis. Cette vitesse calculée est comparée à la largeur de die programmée dans la CNC et si, dans le seuil de vitesse angulaire, permet à la machine de continuer à plier la matière à une vitesse supérieure à 10mm/s.
Plier la gestion de la vitesse en continu surveille la flexion traitent si bien dans le cas où la vitesse angulaire est supérieure au seuil maximal ou l’opérateur sélectionne une largeur de die incorrect alors que la machine est arrêtée et la courbure peut être remplie à 10mm/s.
Contrôle actif Angle
Contrôle actif de l’Angle est conçu pour les pièces uniques ou de la production de petits lots. Au cours de l’opération que le coude est brièvement interrompu avant d’atteindre l’angle programmé tout en temps réel les images sont traitées pour calculer la matière ressort de rappel. La courbe est alors reprise et le ressort de rappel calcul sert à contrôler automatiquement la profondeur de la flexion. Après décompression de l’angle final est automatiquement confirmée avant de passer à la prochaine courbe. Contrôle actif de l’Angle est un processus de contrôle d’angle très précis qui assure le ressort arrière est calculé pour chaque pli individuel obtenir l’angle correct.
Contrôle d’Angle dynamique
Contrôle dynamique de l’Angle est idéal pour le traitement haute vitesse des pièces de production de volume. Lors de la première partie est formée Active Angle Control est initiée pour calculer automatiquement le ressort arrière de chaque courbure individuel dans la partie. Après que le printemps de retour est calculé pour la première partie, puis contrôle Angle dynamique est activé. Contrôle d’Angle dynamique utilise des données en temps réel angle et le ressort de rappel calcul pour contrôler automatiquement la profondeur de pliage et l’angle final est automatiquement confirmée après décompression avant de passer à la prochaine courbe. Contrôle dynamique de l’Angle est un processus de haute vitesse qui assure la précision et la cohérence entre les parties sans retard à l’opération de cintrage.
Calcul du ressort arrière
Calcul de retour du ressort est une fonction qui avec précision et de façon fiable et régule le ressort à l’arrière de la matière. À divers stades du processus de pliage le mouvement de l’outil et la décompression est contrôlée alors que les images en temps réel du matériel sont traitées pour mesurer les variations de l’angle de la partie pour calculer automatiquement le printemps en arrière.
Confirmation de l’Angle final
Confirmation définitive de Angle est une fonction où, au cours de la décompression, IRIS traite les images en temps réel pour détecter le point matériel relaxation et mesurer l’angle de pliage final automatiquement.
