Analyse du processus de fabrication d'une matrice de pliage de précision
L'industrie de transformation de la tôle est une force de soutien importante de l'industrie de fabrication de machines de la Chine's, dans laquelle le traitement de pliage est un processus indispensable dans le traitement de la tôle, et la fréquence d'utilisation des matrices est relativement élevée chaque jour. Cependant, dans le processus d'organisation du processus de pliage, afin d'améliorer efficacement la qualité et l'efficacité de production des pièces et des produits, un contenu très important consiste à sélectionner la matrice de pliage de haute qualité. Le contenu principal de ce document est de savoir comment réaliser l'excellente qualité de la matrice de pliage de la production.
Partie I: situation actuelle de la matrice de la machine à cintrer
(1) les marques de moules domestiques sont inégales, la qualité des moules n'est pas assez stable, rentable (2) si des moules importés sont utilisés, le prix est élevé et le délai de livraison est trop long ; (3) si des moules non standard sont requis, il y a peu de canaux de communication avec les fabricants de moules et la rapidité est faible ; (4) l'industrie n'a pas mis en œuvre une norme de moisissure établie. En conséquence, les moules fabriqués par divers fabricants ne peuvent pas être échangés, ce qui entraîne que les utilisateurs de tôle seront kidnappés pour les ventes lors de l'utilisation de moules, et l'espace de sélection est petit.
La deuxième partie : le cœur du problème de la qualité de l'outillage de la presse plieuse
1) Matériel
42CrMo produit par des entreprises de fer et d'acier régulières doit être sélectionné comme matériau de matrice de pliage. Comparé à d'autres matériaux, le matériau 42CrMo a évidemment d'excellentes propriétés mécaniques. Il présente les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une trempabilité élevée, d'une bonne ténacité, d'une faible déformation pendant la trempe, d'une résistance élevée au fluage et d'une résistance durable à haute température. Il existe également des matériaux t7a et T8A sur le marché, bien que ces matériaux puissent atteindre une certaine dureté de surface grâce à un traitement thermique. Cependant, en raison de la faible profondeur de la couche de trempe, le tissu central de l'outil est trop mou et facile à déformer. En raison des contraintes de prix, de nombreux matériaux de matrice de pliage utilisent des matériaux relativement bon marché. Les matériaux utilisés dans les matrices de pliage étrangères ont de meilleures propriétés globales telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la brillance du polissage que les matériaux nationaux. Cela affecte également fondamentalement la qualité d'apparence et la durée de vie des matrices de pliage domestiques.
2) Traitement thermique
Afin d'obtenir une dureté qualifiée et uniforme de la matrice de pliage, le processus de traitement thermique est très important. La dureté requise pour la matrice de pliage est de 47 ± 2hrc, ce qui signifie que la dureté à n'importe quelle position sur la surface de la matrice doit être comprise entre 45 ~ 49hrc. Et la profondeur de la couche de dureté est contrôlée au-dessus de 10 mm. Le processus général de traitement thermique est le suivant: d'abord, soudez l'ébauche fraisée avec l'anneau de levage sur la face d'extrémité, entrez dans le four de chauffage et augmentez la température à 880 , etc. le produit a atteint la température dans son ensemble → décharge → trempe à l'huile → refroidissement → inspection de la déformation → correction à froid → revenu → essai de dureté. Le temps de trempe et de maintien varie selon le lot. Terminez les étapes ci-dessus et terminez essentiellement le traitement thermique de l'ébauche de fraisage.
Les étapes ci-dessus comportent plusieurs points clés :
(1) l'anneau de levage est soudé sur la face d'extrémité pour le chauffage de la suspension et le refroidissement de l'huile de trempe de la suspension. Parce que la forme de la matrice de pliage est une géométrie irrégulière, pendant le refroidissement, le refroidissement est inégal et à vitesse inégale, ce qui produira une grande déformation et ne pourra pas être contrôlé. Par conséquent, seuls le mode de combustion suspendue et le refroidissement suspendu peuvent réduire efficacement la déformation de la matrice. Comme il est chauffé et refroidi à l'état suspendu, dans ce processus, l'anneau de levage est soudé avec la matrice et chauffé dans le four. Si le moule est trop lourd, il est facile de se casser entre l'anneau de levage et le moule à la température de 880 ℃. En raison de la limitation du traitement thermique et du chauffage, les fabricants généraux insistent pour fabriquer des moules de longueur standard de 835 mm. Si le moule présente des défauts de traitement thermique, la durée de vie du moule sera considérablement réduite.
(2) correction à froid. Une fois le produit sorti de la fournaise au mazout, la déformation est incontrôlable en raison de la géométrie irrégulière de la matrice elle-même. Par conséquent, après la sortie du moule de la fournaise au mazout, chaque produit doit détecter la déformation. Si la déformation est trop importante, elle nécessite une correction à froid. Afin d'éviter des problèmes, de nombreux fabricants choisiront la méthode à l'ancienne consistant à brûler du rouge avec un pistolet à flamme pour la correction. Au lieu de rebrûler, cela provoquera un ramollissement local des tissus. L'utilisation quotidienne présente des risques potentiels pour la sécurité.
La matrice de pliage avec un processus de traitement thermique strictement contrôlé doit atteindre la durée de vie suivante : lors du traitement d'une plaque en acier inoxydable d'une épaisseur inférieure à 2,0 mm (y compris 2,0 mm) et d'une plaque froide d'une épaisseur inférieure à 3,0 mm (y compris 3,0 mm), le pliage inférieur la matrice avec 6 ~ 8 fois de rainure en V est adoptée, et l'angle R du tranchant peut résister à 2000000 virages fréquents (converti en adultes, si une matrice est utilisée 200000 fois par an, elle peut être utilisée pendant 10 ans), le l'usure du tranchant est de 0,03 mm. Le bas prix est-il vraiment rentable ? On s'apercevra qu'il n'en est pas de même avec l'utilisation finale du couteau. Seuls un processus de traitement thermique professionnel et des matériaux qualifiés peuvent assurer la durabilité du moule.
Partie III : Rectification d'outils de pliage CN de précision
Les matériaux de matrice et le traitement thermique des matériaux mentionnés dans les deux premiers points sont principalement liés à la durée de vie de la matrice de pliage. Ensuite, le traitement de l'arête de coupe et de la surface de la rainure en V de la matrice est le processus le plus critique pour garantir la précision de la matrice.
Dans le processus de meulage traditionnel, la méthode de meulage du bord est la suivante : divisez manuellement l'angle de la meule en deux, meulez un côté, puis meulez l'autre côté et enfin meulez l'angle R manuellement par l'installateur. La méthode de traitement des rainures en V de la matrice inférieure est également similaire. Réparez la meule en une seule forme de V. Plus vous meulez, plus la rainure en V est large. Enfin, rectifiez manuellement le coin R de la surface de la rainure en V. Ce mode de traitement traditionnel est peu précis et ne permet pas d'atteindre la cohérence d'un même modèle, ce qui augmente la difficulté d'interchangeabilité pour la mise à jour ultérieure des moules.
Tout d'abord, dresser la meule formée. Ce processus subvertit complètement la méthode traditionnelle de dressage de la meule, et la meule formée correspondante est taillée en fonction de la forme correspondante de chaque modèle de matrice. Ensuite, le meulage de forme est effectué pour simplifier le meulage de surface complexe en un principe de meulage de surface simple, afin de mieux contrôler les dimensions clés telles que l'angle R, l'angle et la largeur de la rainure en V de la matrice.
Deuxièmement, meulez grossièrement le tranchant et la surface de la rainure en V.
Troisièmement, meulage fin du tranchant et de la surface de la rainure en V. Dans le processus de meulage grossier du bord ou de la surface de la rainure en V, la meule perdra, donc avant le meulage fin, la meule compensera automatiquement la perte et la compensation sous l'action du système.
Quatrièmement, couteau léger. Unifiez les temps de couteau léger et la granulométrie de la meule. Ainsi, les dimensions de chaque matrice peuvent être cohérentes, précises à la tolérance dimensionnelle de 0,01 mm.
Les quatre étapes ci-dessus sont effectuées en même temps, ce qui peut améliorer considérablement la cohérence et la stabilité de la matrice.
La plupart des méthodes de broyage traditionnelles sont une intervention humaine dans l'ensemble du processus de fabrication ; Dans l'ensemble du processus de fabrication du meulage NC, l'ensemble du processus est l'équipement lui-même et le système NC de support dans le contrôle de la formation dimensionnelle et de la précision dimensionnelle du produit. Par conséquent, la consistance et la stabilité des moules produits sont essentiellement différentes.
En raison des défauts du processus traditionnel, la consistance de la matrice ne peut pas être stable. Par conséquent, l'ensemble du moule est utilisé en Chine depuis longtemps. Cependant, des marques importées telles qu'Amada produisent des moules avec des longueurs standard de 835 mm et 500 mm. La raison en est que l'équipement et la technologie de meulage de pointe peuvent produire des moules cohérents. Afin d'obtenir l'effet d'épissage interchangeable. C'est également la différence de technologie entre les fabricants nationaux et étrangers qui conduit à l'absence d'une spécification industrielle standard pour les moules de pliage. Chaque fabricant produit sa propre taille de moule. S'il existe une norme de taille unifiée, les utilisateurs de tôlerie peuvent être plus indépendants lors de la sélection des fabricants, sans avoir à s'adapter à un certain moule ou fabricant.
