Système d'entraînement des presses plieuses en métal
Les presses plieuses hydrauliques ne sont pas nécessairement nouvelles, et cela explique pourquoi elles effectuent la plupart des travaux de formage GG; les travaux de pliage des métaux dans les ateliers de fabrication.
Leur fonctionnement est très simple à comprendre. Ces presses actionnent des vérins hydrauliques synchronisés sur les châssis en C qui déplacent le vérin supérieur. Un contrôle de débit alimente en huile les cylindres pour déplacer les pistons, qui contrôlent le mouvement du vérin. C'est un moyen peu coûteux de générer beaucoup de force.
Barre de torsion NC Presses plieuses, dont un interrupteur de fin de course a été utilisé pour commander le frein. Maintenant, toutes sortes de contrôleurs de presse plieuse CNC sont utilisés. En plus des vannes hydrauliques proportionnelles de débit de haute précision, les presses plieuses hydrauliques d'aujourd'hui offrent beaucoup de contrôle et de puissance à moindre coût.
La plupart de ces vannes hydrauliques sont montées directement sur les vérins hydrauliques. Aujourd'hui, de plus en plus de fabricants de presses plieuses ont résolu le problème en éliminant ou en minimisant la tuyauterie.
Les freins hybrides sont désormais plus largement disponibles que jamais. Avec un entraînement hydraulique, lorsque vous tournez la pompe dans un sens, vous pompez le vérin vers le bas. Lorsque vous tournez la pompe dans l'autre sens, vous pompez le vérin vers le haut. Le concept hybride simule une vis et un écrou. C'est une pompe bidirectionnelle et un servomoteur contrôle le mouvement de va-et-vient de la pompe. Vous n'avez pas de moteur à courant alternatif triphasé qui bourdonne toute la journée, pompant le bélier de temps en temps. Maintenant, le moteur pompe la rampe uniquement lorsque la CNC demande la force. 2 Unités d'Allemagne Le système hybride CNC ePrAX se monte directement sur le dessus de chaque cylindre, pompe à débit d'huile variable de commande de servomoteur, qui fonctionnera avec une vitesse de travail différente avec un débit d'huile d'alimentation différent vers les vannes& force des pistons en mouvement, pompe servo-motorisée ne fonctionnait pas toujours à moins que l'opérateur de la presse plieuse n'appuie sur la pédale pour plier les pièces.
Quels sont les avantages des presses plieuses hybrides? Vous obtenez un temps de réponse rapide, une tuyauterie minimale, de bonnes vitesses et un rendement élevé en termes de performances. Cependant, un frein hybride n'est pas un système peu coûteux.
Les presses plieuses électriques ont fait sensation sur le marché ces dernières années. De nombreux fabricants associent «électrique» aux presses plieuses à entraînement direct. Dans ces dispositifs électriques, un système de vis à billes, qui repose sur des billes de recirculation pour atténuer les frottements au lieu de lubrifiants, entraîne les vérins vers le bas.
La technologie des vis à rouleaux est devenue une nouvelle technologie qui contribue à augmenter la capacité de charge de ces presses plieuses électriques. Ces types de vis ont plusieurs rouleaux hélicoïdaux filetés qui se trouvent autour d'un arbre fileté. Cette configuration convertit le mouvement rotatif d'un moteur en mouvement linéaire pour déplacer un vérin de presse plieuse. Ces vis à rouleaux ont tendance à ajouter plus de surface portante dans l'entraînement de la presse
Certains fabricants de presses plieuses utilisent des entraînements doubles sur le frein de cintrage électrique; un entraînement est pour une approche rapide et l'autre pour le pliage. Cela vous permet d'ajuster vos vis à billes et vos vis à rouleaux pour différentes applications.
Il convient de mentionner qu'il existe une autre façon de convertir une petite force en une grande force. Appelons cela le lecteur de bloc et de tacle. Les presses plieuses CNC hybrides avec courroies en sont un exemple. Il peut également être appelé un entraînement électrique à simple effet.
Avec ce type d'entraînement, vous pouvez minimiser un certain temps de changement de vitesse en bas de course car vous venez de relâcher les servomoteurs et le vérin s'inverse.
Un grand nombre de ces entraînements à courroie ou bloc-palan répartissent également la charge de flexion sur tout le vérin. Chaque fois qu'une courroie passe sur une poulie, c'est comme une réduction de 10 fois du rapport de démultiplication. Cela peut créer de gros avantages en termes de performances pour les freins électriques par rapport aux freins hydrauliques.
Le point idéal pour ces freins électriques est les tonnages plus légers. Si vous regardez les machines conventionnelles sur le marché, vous verrez un segment d'équipement dans la gamme de 100 tonnes ou moins; c'est bon pour les presses électriques et hybrides. À 100 tonnes et plus, une presse plieuse électrique nécessite beaucoup de kilowatts pour générer la force nécessaire pour faire le travail. À ce stade, toute économie d'énergie générée par la presse plieuse électrique par rapport à un frein hydraulique est négligeable. En termes simples, vous ne pouvez pas obtenir de l'énergie pour rien.
Alors, comment transférez-vous la force de l'entraînement à la presse plieuse? Les trois concepts sont le lecteur central, le lecteur double et le lecteur distribué.
Table de couronnement contrôlée par presses plieuses CNC
Le bombage est la façon dont une presse plieuse compense les cadres principaux de la machine, en particulier la déviation du faisceau inférieur.
La plupart des machines ont une sorte de dispositif de déflexion mécanique sur les machines. Des cales et des vérins hydrauliques sont utilisés pour compenser lorsque la charge augmente.
Configuration de l'outillage de la presse plieuse
Le temps de réglage sur la plupart des presses plieuses est égal au temps de changement des outils de pliage. En partant du principe qu'un programme est exécuté hors ligne ou qu'une tâche est réexécutée, une presse plieuse ne devrait avoir des temps d'arrêt que lorsqu'un opérateur change d'outils pour la tâche suivante.
Le moyen le plus économique pour aborder le changement rapide d'outillage est d'utiliser un outillage conçu pour être placé et retiré du vérin facilement. Les types d'outils les plus courants qui correspondent à cette description sont les outils à bouton-poussoir ou à clic.
Un bouton-poussoir à l'avant de l'outillage empêche l'outil de tomber du vérin. Un vérin hydraulique serre non seulement l'outil, mais le place en place; le serrage et la mise en place de l'outil se font simultanément. Une configuration d'outil de haute précision peut être effectuée très rapidement. Les nouveaux porte-outils standard de Wila raccourciront le temps de réglage de vos outils de presse plieuse.
Vitesse de pliage de la presse plieuse en métal
La vitesse de pliage est le sujet brûlant aujourd'hui dans les cercles de fabrication. Une presse plieuse NC typique, peut-être une technologie vieille de 5 à 10 ans, peut effectuer environ 600 virages par heure si elle fonctionne à des vitesses maximales. Une presse plieuse à haute dynamique, telle qu'une CNC hybride ou un frein électrique, peut effectuer jusqu'à 900 virages par heure. C'est une amélioration significative.
Il est important de noter que la machine ne se plie que pendant un certain temps, cependant, disons 20% du temps pendant un quart de travail.
En utilisant une taille de lot de 25 comme exemple, vous regardez cinq minutes pour la configuration; cinq secondes pour choisir et placer la pièce; cinq secondes pour se plier; cinq secondes pour repositionner; cinq secondes pour se plier, jusqu'à ce que la pièce soit enfin mise dans la pile. Le temps de production total peut être de 20 minutes, mais le temps de pliage n'est que de six minutes, soit environ 30% du temps total.
Alors, quel est l'avantage de la vitesse élevée? C'est avec les petites pièces. Si vous avez une machine standard et une machine à grande vitesse travaillant sur de petites pièces, la vitesse élevée a vraiment un énorme avantage.
Optimisation de la course des presses plieuses
L'optimisation de la course est le prochain point de discussion important dans la technologie de pliage. Une presse plieuse ne peut aller que si vite avant de commencer à perdre en précision et en qualité de performance.
Dans certains pays européens, la presse plieuse ne peut pas dépasser un certain seuil pour des raisons de sécurité. La solution est de vivre avec une vitesse fixe et de trouver des moyens d'optimiser cette vitesse et d'améliorer le nombre de virages par heure.
En mettant l'accent sur l'optimisation de la course, vous verrez des presses plieuses capables d'accomplir jusqu'à 1000 courbures par heure sans augmenter la vitesse de la machine.
Correction automatique de l'angle de pliage du métal
La correction automatique de l'angle corrige le retour élastique qui se produit dans certains matériaux difficiles à plier. L'intérêt de ce type de système est que vous ne perdez pas de temps à essayer d'atteindre l'angle souhaité. Il n'est pas nécessaire de répéter des cycles de flexion et de relâchement tout en recherchant cet angle.
Dans les presses plieuses avec ce type de correction d'angle, le vérin entraîne la tôle dans la matrice pour obtenir l'angle en position chargée. Que le poinçon soit long ou court, la matrice en V est grande ou petite, le matériau est épais ou fin, l'angle chargé est conservé. Lorsque le vérin se libère et se retire, la tôle revient à un état de repos, le retour élastique affectant probablement un changement d'angle par rapport à celui obtenu sous charge. Des lasers ou des capteurs mesurent l'angle actuel et le logiciel de contrôle détermine quel type de réamorçage est nécessaire pour obtenir l'angle souhaité. En règle générale, après le redémarrage, la pièce répond aux spécifications du client.
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