L'opérateur de presse plieuse doit être au courant
L'utilisation d'une presse plieuse en métal est l'un des facteurs les plus importants pour le succès de la fabrication de la tôle. Bien que de nombreux facteurs jouent également dans le succès des fabricants, le bon fonctionnement de la presse plieuse est essentiel pour atteindre cet objectif. Un opérateur de presse plieuse doit savoir beaucoup de choses non seulement sur le produit qu’il fabrique, mais surtout sur le processus de fabrication. Dans la mesure où de nombreux facteurs entrent dans la fabrication de pièces précises et de qualité, nous avons sélectionné quelques-uns des Il est très important de souligner que les opérateurs de presses plieuses doivent se rappeler lorsqu’ils approchent d’une application de formage de presse plieuse.
Connaissez votre machine à cintrer le métal - Avant de tenter de former certaines pièces en métal, chaque opérateur de presse-plieuse doit être parfaitement familiarisé avec son outil. Dans ce cas, la machine qu’ils utilisent. Connaître la commande de la presse plieuse. Connaître l'historique de maintenance des presses plieuses. Savoir et comprendre comment l’utiliser et le faire fonctionner correctement. Savoir comment l'allumer, l'échauffer, le programmer et le configurer. Les opérateurs de presse plieuse doivent également toujours savoir comment l’ajuster en fonction des imprécisions et de tout problème susceptible d’empêcher votre opération de formage de réussir. L'opérateur le plus dangereux que vous puissiez avoir est celui qui en sait juste assez pour faire monter et descendre le bélier.
Connaître votre outillage de presse plieuse - L’ outillage de presse plieuse est généralement la principale cause de pièces incorrectes (hormis une erreur de l’opérateur de la presse plieuse) qui peuvent être corrigées facilement et à l’avance. Un bon opérateur de presse-plieuse sait que l'outillage se casse, se déforme et s'use tout à fait et que, à un moment donné, des ajustements de la machine doivent être effectués pour l'usure et que l'outillage doit éventuellement être remplacé. Un bon opérateur de presse-plieuse sait également qu’il existe une grande variété de types d’outils de presse-plieuse pouvant aller d’outils de base peu onéreux et peu coûteux à des outils de précision trempés et rectifiés pouvant durer 5 à 10 fois plus longtemps. Un opérateur de presse plieuse doit connaître son outillage comme il connaît sa machine et applique les outils appropriés pour le travail de formage à effectuer.
Connaissez votre matériau de pliage de tôle - Le matériau avec lequel un opérateur de presse plieuse travaille est tout aussi important que de connaître la machine et l'outillage utilisés. 1mm SS réagit différemment, puis 2mm Gauge SS. Le retour élastique est différent, la résistance à la traction et la limite d'élasticité sont différentes, le temps d'arrêt au bas de la courbe est différent et l'outillage utilisé est différent. Bien que les matériaux puissent être chimiquement identiques, l’épaisseur ajoutée réagit différemment dans les mains de l’opérateur de la presse plieuse. La connaissance de votre matériel et de ce à quoi vous attendre est essentielle au bon fonctionnement d’une presse plieuse.
Former sur une presse plieuse était plutôt simple. Prenez un V-Die dans l’angle que vous désirez et passez le poinçon dans le matériau en le forçant jusqu’au fond de la matrice, puis passez à un peu plus, environ 10% de l’épaisseur du matériau. Cet effet de surmenage était appelé «frappe» et éliminait le besoin d'ajustements d'épaisseur de matériau, de retour élastique, etc. C'était un moyen précis de former un pli en une partie, et même s'il fallait énormément de force / tonnage pour le faire. presse plieuse mécanique du jour livrée. Cependant, les limites de 1 pli dans 1 partie par installation ont présenté d'énormes limites sur la production et sur un temps précieux ET sur des échantillons permettant d'obtenir une formation parfaite. Avance rapide à aujourd'hui….
Avec l’introduction des commandes CNC et des formes beaucoup plus précises de contrôle de la profondeur du bélier. Avec le développement de la technologie des contrôleurs CNC, les fabricants commencent à incorporer de plus en plus de «logique» dans ceux-ci, simplifiant ainsi le processus de présentation et de configuration. De nos jours, le pliage du presse-plieuse est intrinsèquement plus précis, plus rapide et beaucoup plus fiable. Les contrôleurs regorgent d’informations sur les variables et les séquences de pliage et effectuent la majeure partie de la mise en page et de la conception des fabricants simplement en entrant les résultats de forme souhaités.
Mais ces presses-plieuses ne sont toujours aussi bonnes que le matériel et l'outillage que vous avez mis dans la machine. Voici quelques étapes de base que vous pouvez effectuer pour garantir le bon pliage de toute presse plieuse.
Type de matériau: Assurez-vous que vous avez défini le type de matériau correct dans le contrôleur de votre machine. Cela signifie beaucoup pour le contrôleur car il calcule la résistance à la traction, la limite d'élasticité, le retour élastique et une multitude d'autres facteurs en fonction du type de matériau. Par exemple, si votre cintrage A36 (une combinaison d’aciers recyclés et très courant) et que vous programmez votre contrôleur avec «Acier doux», vous obtiendrez probablement de mauvais résultats et devrez compenser excessivement en conséquence. Le type de matériau approprié pour votre formage est primordial pour une application réussie du cintrage des freins
Épaisseur du matériau: L' épaisseur du matériau est tout aussi importante que le type de matériau. Elle est également importante pour le succès de votre presse plieuse. Les métaux en feuille sont connus par «épaisseur» et les jauges peuvent varier d'épaisseur par rapport aux fournisseurs jusqu'à 5% et restent acceptables et «dans la plage». Cependant, 5% en flexion de +/- 1/2 ° sur 10 'peut avoir un impact considérable sur le succès de votre presse plieuse. Mesurez votre matériau et entrez la décimale de l'épaisseur réelle du matériau pour vous assurer d'obtenir les bons résultats avec votre presse-plieuse, du premier coup.
Tool It Right: de nombreux problèmes de pliage des presses plieuses peuvent être directement liés à des imprécisions dans l'outillage. Nous constatons souvent que les plaintes des clients concernant des problèmes de flexion sont directement liées à un outillage usé, cassé ou simplement inexact. Si vous voulez obtenir les meilleurs résultats de votre presse-plieuse, utilisez l'outillage le plus précis que vous puissiez acheter. Un outillage de qualité supérieure coûte plus cher MAIS il dure beaucoup plus longtemps, il est extrêmement reproductible lorsqu'il est retiré / replacé dans la presse plieuse et il est très flexible car il est segmenté, ce qui permet toute possibilité de formation de rebords latéraux. Vous investirez une fois dans des outils de première qualité pour plaquettes de frein et vous dureront 3 à 5 fois plus longtemps que les produits bon marché, tout en vous procurant des années de flexion fiable.
Couronnement : Si vos matrices sont encore matures, il est temps d'arrêter et de cesser de gaspiller votre temps et votre argent précieux. Les dispositifs de couronnement des presses-freins compensent le «flex» inhérent du lit au centre contre les forces exercées par le vérin. Que vous possédiez un dispositif de couronnement manuel ou numérique, vous apprécierez la possibilité de régler rapidement et avec précision
Presses plieuses Axes de Contrôle
Selon le modèle, une presse plieuse peut avoir de nombreux axes de contrôle. Lorsque vous regardez une presse plieuse, assurez-vous de vérifier l’un des axes de contrôle suivants:
Axe Y. Le mouvement standard haut / bas que chaque presse-plieuse devrait avoir. Il s’agit de l’axe de commande type d’un frein hydraulique à un cylindre et de la plupart des freins mécaniques.
Y1 / Y2 Axis. Une machine avec une désignation d'axe Y1 / Y2 peut contrôler le mouvement de haut en bas de l'un des côtés de la machine, ce qui lui permet parfois de compenser les outillages usés.
Axe X. Cela fait généralement référence à la butée arrière ou à la butée de mouvement de la machine qui est utilisée pour maintenir une pièce en place pour un pliage. Permet à la jauge arrière d'avancer et de revenir au besoin.
Axes X1 / X2. Certains freins peuvent avoir des «doigts» différents pour servir de backgages pouvant être contrôlés indépendamment, ce qui est généralement utile pour le bridage de pièces complexes.
Axe R. Fait référence à une butée arrière qui peut être déplacée de haut en bas. Utile pour former des pièces avec des rebords formés vers le bas.
Axe R1 / R2. Si une butée arrière composée de plusieurs “doigts” a un mouvement haut / bas, voici comment cela sera marqué.
Axe z. Marque une butée arrière qui peut se déplacer à gauche et à droite en plus d'autres axes de mouvement.
Z1 / Z2 Axis. Si des doigts individuels peuvent se déplacer gauche / droite, c’est ainsi que ce mouvement est étiqueté.
Table de couronnement CNC (table anti déflection). Une machine avec un système CNC peut contrôler ou «pré-plier» le banc de la machine pour corriger l’outillage usé ou la flexion de la presse plieuse.
Décolleuses de draps (aides à la flexion). Support mécanique supplémentaire pour maintenir en place de grandes feuilles de métal lourdes pendant la descente du bélier de la presse plieuse. Cela permet à une seule personne d'actionner la presse plieuse lors du pliage de pièces de tôle volumineuses ou lourdes.
Interfaces robotiques. Systèmes robotisés de chargement, de fonctionnement et de déchargement d'une presse plieuse pouvant lui permettre de fonctionner presque sans surveillance dans certaines circonstances.
