L'outil de presse-plieuse répond aux changements de cintrage des métaux
La seule chose certaine dans le monde est le changement, et cela vaut également pour le domaine du pliage. Les ateliers de tôlerie ont réduit ou éliminé les stocks tout en exécutant de plus petites tailles de lots, ce qui a entraîné un besoin de produits qui réduisent le temps de préparation et augmentent la productivité.
Les nouveaux développements et produits de ces entreprises, tels que les systèmes de serrage, les capteurs et les outils spéciaux, répondent à ces besoins.
Amada Pressbrake outillage
Amada a reconnu que les exigences en matière de pliage de l’industrie évoluaient - la taille des lots devenant plus petite et les cycles de production nécessaires juste à temps - et, pour y remédier, ils ont introduit leur outil AFH (AMADA Fixed Height).
«C'est un système d'outillage qui a des hauteurs communes à tous les niveaux, donc quel que soit votre profil de poinçon… ils ont tous la même hauteur», explique Scott Bowerman, directeur des ventes d'outils chez Amada. «L'avantage de l'outillage AFH est qu'il permet au fabricant d'organiser facilement le pliage de nos nouveaux freins.
«Cela élimine également le besoin de plusieurs configurations de pliage par frein. Dans le passé, les opérateurs de freins métalliques devaient effectuer plusieurs configurations pour compléter une pièce. Les multiples profils de perforation, tous réglés sur une hauteur de 120 mm, permettent une flexibilité maximale de la configuration du frein.
En plus d'éliminer les configurations multiples, lorsque les outils AFH sont associés au système de serrage hydraulique CS d'Amada, les temps de configuration globaux peuvent être réduits de 60%. Le système hydraulique permet à un opérateur de verrouiller et de placer les poinçons sur tout le lit en tournant un interrupteur, sans aucun outil.
Sur les presses plieuses HD et HDS d’Amada, l’outillage AFH possède des poinçons d’une hauteur de 120 mm avec plusieurs longueurs différentes, dont 835 mm pleins, 415 mm pleins et un sectionné avec des oreilles. Les poinçons se déclinent également en six profils différents: standard, ébavurage, écharpe, droit, col de cygne et aiguille à 30 degrés.
Les matrices d'outils AFH ont une épaisseur de 60 mm et une poche unique en V qui améliore le centrage des outils et la précision du pliage. Les matrices reçoivent également le traitement par matrices à longue durée de vie (ALD) d'Amada, offrant une résistance à l'usure jusqu'à trois fois supérieure.
«Le traitement ALD amène effectivement le Rockwell à 65 (échelle C), ce qui lui permet de durer beaucoup plus longtemps que l’outillage classique de style européen», note Bowerman.
RK Press Brake Dies Inc.
RK Press Brake Dies va lancer une nouvelle gamme d'outillages au sol de précision à la fin de cette année. L'outillage offrira des temps d'installation plus rapides et sera également interchangeable avec les outils de précision des autres fabricants.
«Les outils sont plus cohérents - vous pourriez en acheter un aujourd'hui et un dans trois mois et ils s'aligneront tous à moins de 0,0004 po», déclare Tom Rosinski, président.
«Nous pourrons également proposer des outils au sol spécialisés pour les clients qui en ont besoin, et ils ne peuvent pas les obtenir ailleurs. Les délais sont plus courts car l'outillage est fabriqué dans l'une de nos deux usines aux États-Unis. »
L'outillage présente également un durcissement de 0,100 pouce de profondeur et peut supporter +/- 0,0004 pouce sur toutes les dimensions critiques. Rosinski mentionne également que le nouvel outillage sera probablement présenté à FABTECH cette année.
TRUMPF presse-plieuse en métal
Selon leur site Web, le nouveau capteur facile d’angle ACB (Automatically Controlled Bending) de TRUMPF augmente la productivité en garantissant une première pièce précise, réduisant les «rejets et [raccourcissant] le temps de traitement des pièces».
Cette précision accrue est obtenue grâce à deux plaques de capteur intégrées dans l'outillage qui mesurent «l'angle réel et la résilience de la partie pliée». Ces plaques de capteur sont en fait situées à l'intérieur du poinçon.
«La technologie ACB TRUMPF est un principe de mesure tactile éprouvé qui a fait ses preuves sur le marché depuis 1997», commente Carl Peterhansel, directeur des ventes et du service des produits d'outillage de TRUMPF. «Le mouvement relatif de deux disques de capteur permet de calculer l'angle de pliage réel avec une précision de +/- 0,3 degré.»
Wila presse-outils
Wila travaille constamment pour rester à la pointe de la technologie de pliage des freins de presse, mentionne Gunter Glocker, président de Wila. «C'est vraiment notre seule activité, alors nous essayons toujours de lancer de nouveaux produits et de nouveaux brevets», dit-il. «Le dernier développement majeur a été présenté lors du salon EUROBLECH d’automne dernier - TIPS, qui signifie« Identification du système et système de positionnement ».
Les TIPS de Wila améliorent la productivité en matière d'automatisation des presses plieuses. L'intelligence électronique est intégrée au système de serrage hydraulique et à l'outillage, tant les poinçons que les
les matrices Une puce électronique dans l'outillage contient toutes les informations essentielles pour cet outil: hauteur de travail, longueur de segment, capacité de charge maximale, profil d'angle, etc.
Avec ce système, un outil peut être facilement identifié sur le rack par un robot, où qu'il soit stocké. Le robot peut alors placer plus facilement l'outil à l'endroit où il doit être dans la pince, ce qui simplifie le processus et permet une opération de pliage sans surveillance. Une puce électronique est intégrée aux côtés avant et arrière du poinçon avec TIPS, ce qui garantit que, quel que soit le mode de chargement de l’outil, explique M. Glocker, «l’information est là. Cela empêche le robot ou l'opérateur manuel de ramasser le mauvais outil ou de le placer dans la mauvaise position. C'est une sorte de système à sécurité intégrée.
Le système de clic de sécurité permet de charger verticalement les outils à n’importe quelle position de la machine. Une fois qu'ils sont tous chargés, l'opérateur appuie simplement sur un bouton, et ils sont tous serrés et alignés en quelques secondes, sans intervention de l'opérateur, ce qui se traduit par un gain de temps considérable, explique M. Glocker.
Les outils peuvent alors être sortis verticalement de la pince en appuyant simplement sur un bouton, au lieu de passer par le processus plus traditionnel consistant à les glisser depuis l'extrémité de la presse-plieuse. De plus, avec ce système, tous les outils sont segmentés en longueurs de 20 po ou moins pour une manipulation facile.
En plus des améliorations apportées à l'outillage dans TIPS et le système Safety Click, Wila se distingue également par le processus de durcissement utilisé dans ses outils, ainsi que par les systèmes de serrage et de couronnement haut de gamme.
«C'est le durcissement en profondeur par CNC, et c'est vraiment un processus de trempe par induction contrôlé par CNC», explique Glocker. "Cela nous donne une couche durcie au point critique du rayon de la pointe du poinçon ou des épaules de la matrice en V où le matériau formé entre en contact avec l'outil."
Dans ce processus, la couche durcie atteint une profondeur minimale de 0,157 po et est durcie à 56 à 60 Rockwell C. Elle est combinée à un acier allié au chrome-molybdène comme matériau de base, ce qui donne une durabilité meilleur dans l'industrie.
«Lorsque vous le comparez à d’autres procédés de durcissement, par exemple la nitruration, vous obtenez une couche de dureté mince d’environ 0,020 po d’épaisseur - notre couche est huit fois plus profonde», dit-il.
«Cette méthode de durcissement en profondeur par CNC s'est avérée très efficace pour ce qui est de garder les outils et les supports précis pour la durée de vie de l'outil et de la machine.»
Outil de presse-plieuse Wilson Tool pour les applications de pliage des métaux
L'objectif de Wilson Tool est d'aider ses clients à devenir plus efficaces. Que ce soit par la mise en place d’emplois plus rapides, l’augmentation des performances ou le maintien d’une opération allégée, la société propose plusieurs produits pour aider les clients.
Un de ces produits est le système de serrage hydraulique Power Express de Wilson. Ce système s'auto-installera presque tous les outils de style américain sans rainure auto-assemblée.
“C'est vraiment sympa. Dites que vous êtes un client et que vous achetez une nouvelle presse plieuse. Vous disposez d'environ 40 ans d'outillage sur l'étagère, et vous voulez vraiment utiliser cet outil dans votre nouveau frein, mais vous voulez également la fonctionnalité de l'auto-positionnement », commente Mike Sosnoski, responsable de la fabrication des presses plieuses.
“Eh bien, vous pouvez acheter ce système de serrage, et cela vous permettra d'utiliser votre outillage existant pour vous installer automatiquement dans ce système de serrage.”
Wilson Tool propose également Express Clamps, une solution de serrage manuelle pour les outils de style européen. Sosnoski, bien que commercialisé depuis environ 10 ans, note qu’il s’agit toujours d’un produit très vendu.
«Cela donne aux clients beaucoup de flexibilité et de liberté, et c'est une solution relativement peu coûteuse», dit-il.
Le système de serrage express est conçu pour fonctionner avec des outils de style européen. Selon le site Web de Wilson Tool, lors de l'utilisation du système, les opérateurs poussent simplement les poinçons longs ou sectionnés vers le haut dans la pince, puis les bloquent en les poussant vers le haut sur le levier amovible de la pince. frein. La pince peut alors être déverrouillée en appuyant sur le levier.
Wilson Tool propose également des outils de mise en scène de style européen dotés d'une hauteur de fermeture commune, ce qui permet d'effectuer des flexions par étapes sur des presses plieuses de style européen. Cela réduit le temps de configuration et augmente la productivité, tout en améliorant les opérations allégées, car un certain nombre de courbes différentes peuvent être réalisées en une seule configuration.
Selon le site Web de Wilson Tool, l'outillage de style européen est rectifié avec précision jusqu'à une tolérance de +/- 0,0008 po. Et présente des axes communs sur tous les poinçons. L'amélioration de la surface Nitrex de Wilson Tool est également appliquée à l'outillage, offrant une dureté de surface de HRC-70 qui augmente la durabilité et la durée de vie de l'outillage de plusieurs fois par rapport aux outils non traités.
Le porte-poinçon à grand rayon à changement rapide de Wilson Tool est un autre produit susceptible d'accroître les performances pour les clients.
"Disons que vous avez un porte-poinçon en demi-mètre, environ 20 po", explique Sosnoski. «Il y aura trois vis à l'avant, et pour déverrouiller et changer de rayon, il suffit de prendre une clé Allen, de faire demi-tour sur chacune de ces trois vis, de faire glisser le rayon, de glisser la prochaine allumez chacune de ces vis, et elle est verrouillée. C'est une fonction de changement rapide dont nous pensons que les clients seront vraiment ravis.
Le porte-poinçon est également traité thermiquement au laser et les pointes de perforation sont Nitrexed. Sosnoski souligne qu'il s'agit d'une valeur ajoutée, car la plupart des concurrents proposent un produit pré-trempé ou souple. L'avantage du traitement thermique réside dans le fait qu'il protège contre les bavures que l'on pourrait trouver sur l'acier découpé au laser et qu'il serait dangereux pour un produit pré-durci ou mou.
Wilson Tool stocke également des pointes de 2 po à 2 rayons de 0,375 po pour leur porte-poinçon et peut également accueillir des rayons spéciaux. Si un client a besoin de se plier très près de l'extrémité de la feuille et de produire de petites brides, Wilson Tool a une solution à ce problème dans ses matrices de freins à presse V-Series.
La matrice V-Series fonctionne à travers ce que Sosnoski appelle des épaules pivotantes. Lorsque la pointe du poinçon s'abaisse et entre en contact avec les palettes, les palettes pivotent et aident la feuille à se plier.
"Vous ne tirez pas vraiment de la matière sur les épaules du dé - les palettes de la matrice bougent avec la tôle", dit-il.
«En général, avec la bride, vous avez besoin de beaucoup de matériel pour entrer en contact avec les deux épaules de la matrice, ce qui vous limite dans la longueur de votre bride. Avec le design de cette matrice V-Series et des palettes qui bougent, c'est vraiment une surface plane. Vous pouvez avoir de très petites brides et plier avec cela, ce qui est très attrayant, car c'est l'un des ennuis dans le monde de la presse-plieuse, comment gérer les brides courtes.
Les matrices de la série V aident également à éviter la distorsion dans la courbure et à réduire le marquage des feuilles, à la fois grâce au support fourni par le pivotement.
épaules. L'acquisition d'Exacta par Wilson Tool en novembre 2010 a encore renforcé leurs capacités.
«Dans le monde de la presse plieuse, Wilson Tool a toujours proposé des outils au sol de précision, mais maintenant, avec l'acquisition d'Exacta, nous sommes également en mesure de proposer l'outillage standard fraisé», commente Sosnoski.
«Nous pouvons donner au client l’une ou l’autre option, et nous les aiderons à décider laquelle convient le mieux à leur application.»
Exacta se spécialise également dans les gros équipements - ils ont fabriqué des porte-poinçons mesurant 4 pi de hauteur et des filières à commande hydraulique de 2 pi de largeur et 60 pi de longueur. Grâce à son acquisition de la société, Wilson Tool dispose également de cette capacité.
