Retrofit des vieux presses-disques avec de nouvelles vies
Ce n'est pas souvent qu'une presse plieuse est comparée côte à côte. Mais, lorsqu'il s'agit d'investir dans une nouvelle presse plieuse, il y a beaucoup de similitudes.
Grâce au concept de presse-plieuse universelle de Wila, toutes les presses-plieuses peuvent être équipées des systèmes de serrage et d’outillage de précision de Wila.
Nouveau bail sur la vie
Même si une presse plieuse a 10 ou 20 ans, elle peut toujours être suffisamment fiable pour ajouter de nouveaux composants ou des modifications lui permettant de se conformer aux normes modernes. Pour ce faire, l'équipe de Wila USA peut optimiser tout ce qui se situe entre le pilon et le banc: les porte-outils, le système d'outillage et les équipements auxiliaires associés. Le processus commence par déterminer si une presse plieuse est candidate à une mise à niveau ou s'il est temps de passer au pâturage.
«Cela commence par une inspection physique», explique Gunter Glocker, conseiller principal chez Wila, «en vérifiant l'usure des guides, des rails, etc. C'est assez simple car vous pouvez facilement voir s'il y a des fosses dans le lit ou si le bélier est usé. L'évaluation comprend également une conversation avec le client sur la répétabilité de sa machine. C'est assez simple et il se trouve que beaucoup de clients savent bien avant de leur parler si leur presse-plieuse est encore bonne ou si l'usure est trop excessive et qu'il est temps de passer à autre chose. "
Lorsque les presses plieuses de style ancien sont modernisées avec les systèmes de serrage Wila et un outillage de précision, les opérateurs découvrent des temps de réglage réduits et un débit accru.
Pour les presses plieuses encore solides sur le plan mécanique, la transformation peut être importante. En intégrant de nouveaux composants dans la machine, tels qu'un nouveau système de bombage, un serrage hydraulique et un outillage de précision, un client peut s'attendre à des gains de productivité importants.
«Notre objectif est d'évaluer chaque situation individuellement, en interrogeant les clients sur les plus gros obstacles auxquels ils se heurtent avec leur ancienne machine», explique Glocker. «Nous les interrogeons sur les problèmes de qualité ou de temps d'installation auxquels ils sont confrontés, ainsi que sur leurs objectifs et leurs restrictions. À partir de là, les solutions pour une mise à niveau deviennent évidentes. "
Les avantages de la mise à niveau d'une ancienne presse plieuse vont bien au-delà. Mais les principaux avantages sont des temps de configuration plus courts, une qualité de pièce supérieure, une flexibilité et un débit accrus, ainsi qu'une sécurité accrue pour l'opérateur. Une fois la décision de mise à niveau prise, le processus de mise à niveau de la machine ne prend que quelques heures.
Configuration simplifiée
Selon Glocker, le plus grand nombre de mises à niveau de presses plieuses effectuées par Wila ont été réalisées par des propriétaires d'ateliers allant de l'outillage American Planer Made (APM) à l'outillage de précision avec serrage hydraulique. L’outillage APM, utilisé depuis près d’un siècle, est généralement long, lourd et difficile à charger, ce qui signifie que les installations nécessitent beaucoup de temps, parfois jusqu’à 30 minutes ou plus.
«Comparativement à APM, le temps de réglage est en moyenne cinq à 10 fois plus rapide avec le bridage hydraulique et l'outillage de précision Wila», explique Glocker. «Pour les ateliers dotés d'outils de style européen, le passage à l'hydraulique peut permettre des configurations jusqu'à trois à quatre fois plus rapides. Il permet au client d’effectuer des travaux à court terme plus rapidement et beaucoup plus efficacement. C'est un avantage énorme. "
De plus, les composants des presses plieuses modernes n'exigent pas que les opérateurs perdent beaucoup de temps à aligner et réajuster les outils et les matrices entre les travaux. En effet, l’outillage et les porte-outils sont rectifiés avec précision et conçus pour durer toute une vie. Qu'il s'agisse du système de serrage hydraulique supérieur inséré dans le bélier de la machine ou du système de couronnement ou du porte-outil inférieur placé sur le lit, une mise à niveau élimine en grande partie les problèmes de tolérance rencontrés dans les machines plus anciennes, zones d'usure importantes.
«Avec les anciennes presses plieuses, il est courant de voir les opérateurs caler les matrices, desserrer le porte-matrices et le déplacer d’avant en arrière pour l’aligner car il n’est pas précis avec la ligne médiane sur toute la longueur de l’outil», explique Glocker. «Après une mise à niveau, créer un virage de qualité est aussi simple que de simplement laisser tomber les poinçons et les matrices dans les supports supérieur et inférieur et d'appuyer sur un bouton. À partir de là, vous êtes prêt à vous pencher.
La technologie Safety-click de Wila permet aux opérateurs de charger et de décharger verticalement des poinçons pesant jusqu'à 18 kg, améliorant ainsi de manière significative la vitesse et la sécurité lors du changement d'outil vertical.
Contrôle de qualité
Grâce à l'outillage rectifié de précision et aux tolérances plus strictes résultant d'une mise à niveau, les opérateurs voient la qualité et la cohérence des pièces augmenter. Glocker dit qu'au lieu de devoir passer par une, deux ou trois parties pour obtenir des courbes précises, les opérateurs font les choses correctement dès la première fois. Le résultat est moins de temps passé sur les réglages et une réduction importante des rebuts.
Selon le style - Wila propose quelques lignes et marques différentes - l’outillage a une tolérance de ± 0,0004 po. précision ou ± 0,0008-in. précision. Les porte-outils de la société sont également conçus avec cette précision.
«Tout au long de la vie d'une machine, une grande partie de la flexion est effectuée au centre, c'est là que se trouve l'essentiel de l'usure», explique Glocker. «Même s’il s’agit d’une machine plus récente, si vous avez 10 pieds. à 14 pieds longueurs de bélier, vous allez avoir des tolérances qui sont hors. Avec nos supports supérieur et inférieur, vous pouvez ajuster ceux-ci en haut ou en bas et de l'avant vers l'arrière et supprimer ces tolérances. "
De nos jours, il est de plus en plus difficile de trouver des opérateurs capables d’ajuster une machine plus ancienne. Par conséquent, les avantages de la répétabilité, de la cohérence et de l'obtention d'une bonne partie du premier coup sont cruciaux. Avec une mise à niveau, presque tous les opérateurs peuvent fournir facilement de courtes séries de pièces.
«Une autre chose à garder à l'esprit est qu'une fois qu'une pièce est acheminée vers la presse plieuse, elle est déjà à valeur ajoutée», déclare Glocker. «Un exemple de cela pourrait être une pièce découpée au laser avec des trous. Surtout lorsque vous utilisez des matériaux à coût élevé, vous ne voulez pas supprimer ces pièces une fois qu'elles sont arrivées à la presse. »
Flexible, rapide
Outre des tolérances plus élevées et des pièces de qualité supérieure, une presse-plieuse rééquipée avec un outillage de précision offrira plus de flexibilité dans les configurations et une plus grande cadence de production. Cela permet aux opérateurs de consacrer plus de temps à la fabrication de pièces réelles. Avec un nouveau système de serrage hydraulique, l'outillage est automatiquement mis en place et aligné en quelques secondes par rapport à la tâche fastidieuse d'ajustement manuel, de desserrage et de serrage de l'outillage pour chaque travail.
De plus, un outillage moderne de précision permet le pliage à l'air, ce qui signifie qu'un opérateur peut effectuer le même travail avec moins d'outils. Avec la flexion à l'air, tous les angles plus grands que l'angle du poinçon ou de la matrice peuvent être formés. Et comme le dit Glocker, «le changement d’outil le plus rapide est de ne pas changer un outil du tout».
Une mise à niveau de la presse plieuse permet également au propriétaire d’un magasin de mieux tirer parti des capacités amont et aval. Des configurations de pièces plus rapides augmenteront évidemment le débit, mais les pièces de meilleure qualité bénéficieront également aux opérations en aval.
Si, par exemple, les brides d'une pièce sont mal alignées ou si les angles ne sont pas précis, des problèmes d'aménagement, tels que le soudage ou l'assemblage, vont se poser.
Lorsqu'il s'agit d'améliorer une presse plieuse, le plus grand gagnant pourrait bien être l'opérateur. Comme mentionné précédemment, les outils APM sont souvent longs, lourds et difficiles à manipuler, à tel point que parfois, il faut deux opérateurs ou un chariot élévateur à fourche pour placer les outils sur l'équipement. Et souvent, les outils supérieurs de l’APM n’ont pas de sécurité, ce qui signifie que les outils peuvent tomber de la machine si un opérateur ne fait pas attention.
«Nos outils sont fabriqués avec une longueur de 20 po ou moins, ce qui est beaucoup plus ergonomique pour l'opérateur,» déclare Glocker. «Un opérateur peut le charger et le décharger, et tous les outils disposent d'un mécanisme de sécurité, tel qu'un clic de sécurité pour le charger verticalement. De plus, si un segment d'outil pèse plus de 28 kg (28 lb), il est doté d'une goupille de sécurité qui le maintient en place lorsqu'il n'est pas serré. »
Tout sauf standard
Chez Standard Sheet Metal, à Kansas City, dans le Missouri, les opérateurs de presses plieuses connaissent un environnement de travail nettement amélioré grâce à une mise à niveau de la machine. Après avoir investi dans un nouveau presse-plieuse Accurpress de 150 tonnes, l'entreprise a rapidement compris les avantages d'un outillage de précision moderne.
Cette réalisation a finalement conduit la société à moderniser son ancienne machine de 230 tonnes à Cincinnati. Un avantage supplémentaire était que les deux machines pouvaient également partager l'outillage.
Partout à Kansas City et au-delà, l'empreinte du pouce de Standard Sheet Metal se retrouve dans divers projets architecturaux. Qu'il s'agisse de façades de bâtiments, de garages de stationnement, d'installations artistiques à grande échelle ou de balustrades en blé personnalisées trouvées dans une brasserie locale, l'entreprise met son label de qualité sur chaque travail qu'il reçoit, qu'il s'agisse d'un bâtiment de grande envergure ou d'un travail ponctuel pour un client.
«En plus de notre département de fabrication architecturale, nous effectuons beaucoup de travail en atelier», explique Craig Burke, superviseur d'usine chez Standard Sheet Metal. «Nous avons la bonne réputation de pouvoir effectuer des redressements rapides pour de nombreux clients de la région. Après leur appel, nous pouvons programmer leurs commandes, les découper au laser et les relâcher assez rapidement. Mais maintenant, il faut encore moins de temps pour éliminer ces emplois. "
Depuis l’amélioration de son ancienne presse-plieuse, Standard Sheet Metal a profité de tous les avantages que Glocker et son équipe ont présentés. Les configurations sont plus rapides, plus simples et plus précises, ce qui profite aux employés - et aux clients.
«Avant la mise à niveau, nous devions rassembler deux ou trois types pour installer l'un de nos matrices, dont certaines pèsent jusqu'à 400 livres. Sinon, nous devions utiliser un chariot élévateur», explique Burke. «En plus de cela, certains de nos anciens meurt n’avaient aucun sens. Les opérateurs devraient mettre un lourd 10 pieds. mourir dans la machine, même s'il venait de rompre un 4 pieds. pièce. Maintenant, ils insèrent simplement les nouvelles matrices, appuient sur l'hydraulique et ils ont terminé. ”
La productivité n'est toutefois que la partie visible de l'iceberg. Le moral et la rétention des employés augmentent également lorsque les opérateurs disposent du meilleur équipement possible. Et c'est particulièrement vrai chez Standard Sheet Metal.
«Nous sommes un magasin syndical, ce qui signifie qu'un gars peut facilement passer d'un employeur à l'autre s'il le souhaite», dit-il. «Mais nos gars ne vont pas. Des équipements tels que notre nouvelle presse plieuse et la nouvelle presse plieuse améliorée nous permettent de recruter les employés les plus talentueux - et de les conserver. "
Wila USA Pressbrake fournisseurs d'outillages
