Tôlerie, pliage des machines de travail du
China Metal bending machines
Flexion est un processus dans lequel une force est appliquée à un morceau de métal en feuille, amenant à se plier à un angle et obtenir la forme désirée de formage des métaux. Une opération de cintrage provoque la déformation le long d’un axe, mais une séquence de plusieurs différentes opérations peut être effectuée pour créer une partie complexe. Pièces pliées peuvent être assez petites, comme un support, ou jusqu'à 20 pieds de longueur, tel qu’un boîtier de grande taille ou châssis. Une courbe peut être caractérisée par plusieurs paramètres différents, montrés l’image ci-dessous.
La Loi de la flexion résulte en tension et en compression dans la tôle. La partie extérieure de la feuille va subir une tension et s’étendre à une plus grande longueur, tandis que l’intérieur Partie expériences compression et raccourcit. L’axe neutre est la ligne de démarcation à l’intérieur de la tôle, le long de laquelle aucune force de traction ou compression n’est présents. En conséquence, la longueur de cet axe reste constante. Les changements de longueur sur les surfaces intérieures et extérieures peuvent être liées à la longueur de plate originale par deux paramètres, au pli et pliage déduction, définis ci-dessous.
Lorsque l'on se penche un morceau de métal en feuille, les contraintes résiduelles dans le matériau provoquera la feuille de retour élastique légèrement après l’opération de cintrage. En raison de cette reprise élastique, il est nécessaire de trop plier la feuille un montant précis pour atteindre l’angle de rayon et cintrage Cintrage désiré. Le rayon de courbure finale sera plus grand qu’initialement formé et l’angle de pliage final sera plus petite. Le rapport entre l’angle de pliage final à l’angle de pliage initiale est définie comme étant le facteur de retour élastique, KS. Le montant du retour élastique dépend de plusieurs facteurs, y compris le matériel, opération, de flexion et les initiales plier angle et rayon de courbure.
Flexion est généralement effectuée sur une machine appelée une presse plieuse, qui peut être actionnée manuellement ou automatiquement. Pour cette raison, le processus de pliage est parfois dénommé appuyer sur frein formant. Presses plieuses sont disponibles dans une gamme de tailles (généralement de 20 à 200 tonnes) afin de mieux adapter l’application donnée. Une presse plieuse contient un outil supérieur appelé le punch et un outil plus bas appelé le dé, entre lesquelles se trouve la tôle. La feuille est soigneusement positionnée sur la matrice et maintenue en place par la jauge arrière tandis que le poinçon abaisse et la feuille à plier les forces. Dans une machine automatique, le poinçon est forcé dans la feuille sous l’emprise d’un bélier hydraulique. L’angle de pliage obtenu dépend de la profondeur à laquelle le poinçon oblige la feuille dans la matrice. Cette profondeur est contrôlée avec précision pour réaliser le cintrage désiré. Outillage standard est souvent utilisé pour le poinçon et la matrice, ce qui permet un faible coût initial et l’aptitude au faible volume de production. Outillage personnalisé peut être utilisé pour spécialisée flexion opérations mais ajoutera au coût. Le matériel d’outillage est choisi en fonction de la quantité de production, matériel de tôle et de degré de flexion. Naturellement, il faut un outil plus fort pour supporter de plus grandes quantités, plus difficile en tôle et des opérations de cintrage sévères. Afin d’augmenter la force, certains matériaux outillage communs inclure bois dur, acier à faible teneur en carbone, outil en acier et acier carbure.
Alors qu’à l’aide d’une presse plieuse et die standard définit, il y a toujours une variété de techniques qui permet de plier la feuille. La méthode la plus courante est connue comme V-flexion, dans laquelle le poinçon et la matrice sont andquot ; Vandquot ; en forme. Le poinçon pousse la feuille dans l’andquot ; Vandquot ; en forme de rainure dans la V-die, amenant à plier. Si le poinçon ne force pas la feuille vers le bas de la cavité de mourir, laissant l’espace ou l’air situé en dessous, on l’appelle andquot ; bendingandquot ; de l’air. En conséquence, la rainure en V doit avoir un angle plus net que l’angle étant formé dans la feuille. Si le punch force la feuille vers le bas de la cavité de mourir, elle est appelée andquot ; bottomingandquot ;. Cette technique permet plus de contrôle sur l’angle car il est moins élastique. Cependant, il faut une presse de tonnage supérieure. Dans les deux techniques, la largeur de l’andquot ; Vandquot ; rainure en forme, ou mourir d’ouverture, est généralement de 6 à 18 fois l’épaisseur de la feuille. Cette valeur est dénommée le ratio de mourir et est égale à la matrice d’ouverture divisée par l’épaisseur de la feuille.
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