Pliage de petites pièces sur presses plieuses CNC
Faire fonctionner une presse plieuse cnc tout en formant des pièces plus petites et compliquées n'a pas été le travail le plus sûr pour le fabricant, surtout si cet opérateur a travaillé sur d'anciennes presses plieuses cnc sans protection moderne. Les opérateurs de presse plieuse qui plient une petite pièce n'ont souvent d'autre choix que de positionner leurs mains très près de l'outillage de pliage.
L'opérateur de la presse plieuse doit être capable de soutenir les petites pièces par le dessous, en faisant glisser le petit flan contre la butée arrière avec les pouces et les doigts en toute sécurité loin des points de pincement. La presse plieuse CNC avec protection par barrière immatérielle peut voir ces doigts comme une obstruction et arrêter l'opération par mesure de sécurité. Certaines pièces peuvent être si petites que, sur certains équipements, le seul moyen sûr pour un opérateur de les plier est de positionner l'ébauche sur l'outil et d'utiliser des boutons de paume pour actionner le vérin. Si elle n'est pas sécurisée, l'ébauche peut ne pas être au ras des surfaces de mesure arrière, ce qui place le coude à un endroit légèrement différent. Cela peut faire sortir la pièce de la tolérance, ce qui rend l'ensemble de l'opération moins efficace.
Parfois, vous devez mettre une petite pièce sur une grande presse plieuse peut trouver le travail stressant et même intimidant. Et si travailler avec des freins de presse plus anciens sans aucune protection de sécurité, un opérateur (en particulier un opérateur fatigué) avec les doigts trop près de la ligne de pliage soulève de sérieux problèmes de sécurité, la barrière immatérielle pose encore quelques problèmes.
Viennent ensuite les inefficacités de production, la plus évidente étant le problème de l'utilisation de la mauvaise technologie de fabrication pour le travail, comme une presse plieuse massive pour une infime pièce. Former une petite pièce après une petite pièce sur une grande presse plieuse peut être un sérieux point d'étranglement, en volant des ressources qui pourraient être mieux utilisées pour des travaux plus importants.
Si des problèmes de précision surviennent, en particulier compte tenu des outils de poinçonnage étroits et aigus dont les petites pièces ont souvent besoin. La flexion de l'air sur une matrice aiguë produit un petit rayon et une configuration qui, en général, peut être sensible aux variations d'angle. Lorsque certaines opérations de pliage peuvent avoir recours au fond pour obtenir un angle reproductible, en particulier sur les machines plus anciennes, cela entraîne une usure accrue de l'outil ainsi que des préoccupations concernant le tonnage maximal de pliage de la tôle, en particulier si l'opérateur utilise une largeur de matrice trop étroite pour l'application.
Même sans aucun problème de précision de pliage, les opérateurs de presses plieuses doivent encore gérer de nombreuses petites pièces. Considérez l'ensemble du cycle de pliage des profils de tôle, non seulement le mouvement du vérin (qui peut être lent sur les machines hydrauliques plus anciennes), mais également les mouvements que les opérateurs effectuent lorsqu'ils plient une petite pièce après l'autre.
Lorsque de petites pièces doivent être pliées dans des tolérances très serrées, un opérateur de presse plieuse a peu de marge d'erreur. Les problèmes de précision commencent souvent par un mauvais système de support de jauge arrière. Un opérateur de machine à cintrer peut parfois avoir du mal à faire glisser une petite pièce très fine en toute sécurité contre une butée arrière. Si la pièce est légèrement de biais, la ligne de pliage initiale peut être légèrement décalée et les écarts de tolérance s'accumulent à partir de là.
Mais la jauge arrière de flexion puissante contrôlée par CNC moderne peut aider ici, voyons la jauge arrière de flexion automatique 4 axes ou 5 axes qui se déplace en Z1 et Z2 pour les configurations étagées utilisant plusieurs jeux d'outils. Il se déplace également en R (jauge arrière allant de haut en bas), ce qui peut être essentiel pour guider une pièce à travers la formation de bosses. La position de la butée arrière le long de l'axe R aide l'opérateur à maintenir un pas constant (distance entre les bosses) sur tout le rayon bosselé lors du cintrage des profils de tôle Radius.
La butée arrière des freins de presse CNC se déplace en X, bien sûr (vers et loin de l'outillage), mais elle peut également se déplacer en delta X1, qui peut avoir une fixation de doigt qui peut être déplacée vers l'intérieur et vers l'extérieur indépendamment. Parfois, lors du pliage de très petites pièces, certaines opérations utilisent l'axe X comme butée arrière et l'axe delta-X comme butée latérale. Vous pouvez également personnaliser la jauge arrière puissante CNC à 6 axes comme Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, chaque butée de doigt peut se déplacer séparément dans différentes directions pour plier des pièces compliquées.
Les presses plieuses électriques CNC à vis à billes offrent une plus grande précision de positionnement. Une surcourse toujours aussi légère du vérin peut faire des ravages sur les travaux de formage de précision de petites pièces.
Les presses plieuses électriques CNC offrent également une vitesse de pliage et une accélération plus élevées. L'accélération et la décélération quasi immédiates signifient que l'opérateur de la presse plieuse n'attend pas que le faisceau supérieur atteigne sa vitesse de travail. Cela devient encore plus important pour les petites pièces, où le déplacement du faisceau supérieur peut être minime. Cette accélération immédiate signifie également que le programme de cintrage peut maintenir des hauteurs ouvertes minimales.
Le pliage de tôle n'est qu'une série de processus de traitement des matériaux métalliques, tels que le pliage, le rivetage et le soudage. Ensuite, nous parlerons des causes et des solutions aux problèmes rencontrés dans le processus de pliage du traitement de la tôle.
Problème 1 : la surface extérieure de la pièce est rayée après le pliage.
[raison]
1. La surface des matières premières n'est pas lisse ;
2. Le rayon de courbure du poinçon est trop petit ;
3. Le jeu de cintrage est trop petit.
[la solution]
1. Améliorez la douceur du poinçon et de la matrice;
2. Augmentez le rayon de courbure du poinçon ;
3. Réglez le jeu de pliage.
Problème 2 : le bord de pliage n'est pas droit et la taille est instable.
[raison]
1. Aucune ligne de pressage ou de pré-pliage n'est prévue pour le processus de conception ;
2. Force de pression du matériau insuffisante ;
3. L'usure des coins arrondis du poinçon et de la matrice est asymétrique ou la force de flexion est inégale ;
4. La hauteur est trop petite.
[la solution]
1. Processus de pressage ou de pré-pliage de la ligne de conception ;
2. Augmentez la force de pression ;
3. Le jeu entre le poinçon et la matrice est uniforme et le filet est poli.
4. La dimension de hauteur ne peut pas être inférieure à la dimension limite minimale.
Problème 3 : la flexion provoque la déformation du trou.
[raison]
Lorsque la flexion élastique est adoptée et que le trou est positionné, le côté extérieur du bras de flexion est tiré en raison du frottement entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, ce qui déforme le trou de positionnement.
[la solution]
1. Adoptez le cintrage de forme ;
2. Augmentez la pression de la plaque d'éjection ;
3. Un motif de grille piquée est ajouté sur la plaque d'éjection pour augmenter le frottement et empêcher la pièce de glisser pendant le pliage.
Problème 4 : il y a des fissures dans l'angle de pliage.
[raison]
1. Le rayon de courbure intérieur est trop petit ;
2. La direction du grain du matériau est parallèle à la courbe de flexion ;
3. Le côté bavure du flan est vers l'extérieur;
4. Mauvaise plasticité des métaux.
[la solution]
1. Augmentez le rayon de courbure du poinçon ;
2. Modifiez la disposition de la suppression ;
3. La bavure est transformée en congé de la pièce à usiner;
4. Recuire ou utiliser des matériaux souples.
Problème 5 : la position du trou et la précision des dimensions ne peuvent pas être garanties après le pliage.
[raison]
1. La taille de dépliage de la pièce est incorrecte ;
2. Causé par un rebond matériel ;
3. Le positionnement est instable.
[la solution]
1. Calculez avec précision la taille du blanc ;
2. Ajouter un processus de correction ou améliorer la structure de formation de matrice de pliage ;
3. Modifiez la méthode de traitement du processus ou augmentez le positionnement du processus.
Problème 6 : fond irrégulier de la partie concave.
[raison]
1. Le matériau lui-même est inégal ;
2. Petite zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau ou force de levage insuffisante ;
3. Il n'y a pas d'éjecteur dans la matrice.
[la solution]
1. Matériaux de nivellement ;
2. Ajustez le dispositif de levage pour augmenter la force de levage ;
3. Ajoutez un dispositif de levage ou une correction ;
4. Plus processus de mise en forme.
