L’opérateur de la presse plieuse a besoin de beaucoup de temps pour manipuler des matériaux lourds à la presse plieuse. Quel est le moyen le plus efficace de le mettre dans le frein? Comment une grue ou des supports peuvent-ils être utilisés pour supporter le poids du matériau pendant le traitement de pliage? Que peut-on faire pour rationaliser le retrait de la pièce formée et passer efficacement à la prochaine pièce similaire?
La configuration de l’outillage du frein à pression dans la presse plieuse peut offrir une réelle chance de minimiser les temps d’arrêt en matière de changement de travail.
Pour un atelier de tôlerie de précision qui change sur les outils de pliage dans un frein à pression plus de 6 fois par jour, Changement d’un gros outil de frein de presse de 3 m, Cela ne peut pas être fait par une seule personne dans de nombreux cas, ce qui signifie que les collègues de l’atelier doivent être rassemblés. Ensuite, c’est un processus fastidieux de faire glisser l’outillage, de trouver sa maison, de saisir l’outillage de remplacement et de le faire glisser en place. Parfois, de tels changements peuvent prendre des heures.
Les matrices en V réglables et les embouts de rayon remplaçables sur les poinçons peuvent aider à minimiser le temps entre ces changements généralement longs. Cela vous permettra d’économiser beaucoup de temps et d’argent.
Les matrices d’ouverture réglables en V sont conçues pour s’adapter à différentes épaisseurs de pliage de tôle; certaines des ouvertures peuvent être aussi petites que 20 mm, et il y a aussi la rare pièce d’outillage qui peut s’ouvrir à 400 mm. L’outillage peut être fabriqué en sections plus petites pour une manipulation plus facile par un opérateur, mais dans la plupart des cas, les fabricants choisissent de faire fabriquer les matrices en V réglables en sections plus longues pour correspondre à la plupart des travaux effectués sur la presse plieuse.
Presse plieuse CNC Les matrices en V réglables comprennent une fondation avec une surface rainurée et deux blocs latéraux qui se déplacent le long des rainures lorsque l’outillage est ajusté pour créer l’ouverture en V. Souvent, une poignée ou un réglage manuel des boulons est utilisé pour déplacer les blocs latéraux à l’intérieur et à l’extérieur. Chaque bloc latéral a un support d’insertion sur lequel se trouve une tige chromée. La tige chromée facilite l’action de flexion, atténuant une partie du tonnage de la presse qui pourrait être nécessaire pour plier un matériau épais si la pièce se déplace sur les épaules fixes d’une matrice en V unique traditionnelle.
Cette approche de conception est rentable pour le fabricant de métaux, car la tige chromée et les supports d’insert sont les seuls éléments qui supportent le poids du processus de pliage. Les tiges chromées sont des articles de base. Les supports d’insert durent plus longtemps que les tiges, mais le remplacement est peu fréquent. Les corps des blocs latéraux sont conçus pour une utilisation à long terme et n’auront probablement pas besoin d’être remplacés.
Dans certaines applications où le travail implique de plier quelque chose de très dur, comme l’acier à haute résistance ou le placage de blindage, le support d’insert est mis à niveau. L’ensemble du support d’insert est fait d’une sorte de métal résistant à l’abrasion qui peut résister à l’action de flexion agressive.
Les matrices en V réglables de la presse plieuse CNC sont disponibles dans certaines conceptions de base.
Réglages manuels avec Shims.C’est le design le plus basique et le moins cher. Les broches sont desserrées manuellement pour libérer les blocs latéraux, et des cales sont utilisées pour placer les blocs là où ils doivent être. Une fois terminé, les broches sont serrées et la flexion peut commencer.
Le réglage manuel de ce type d’outillage avec des cales est un processus très long. Ce type de matrice en V réglable est considéré comme une conception de première génération et a été amélioré dans les conceptions de matrices plus récentes.
Tout comme il existe des options pour les inserts pour les épaules de matrice, des options de réglage sur ces matrices flexibles sont également disponibles. Fondamentalement, l’ajustement peut avoir lieu manuellement ou avec une automatisation complète. En règle générale, à mesure que l’automatisation est ajoutée, le prix augmente et le temps de changement diminue. Toutes les conceptions suivantes prennent en charge un seul opérateur et aucun changement d’équipement.
Réglage manuel de la pince et de la poignée.Avec ce type de matrice en V réglable, les trous de boulon se trouvent sur le dessus des blocs de matrice et une clé à air peut être utilisée pour les desserrer et les serrer rapidement. Lorsque les boulons sont desserrés, un ressort dans le bloc latéral s’engage et soulève le bloc latéral au-dessus des dents rainurées. Chaque bloc latéral se déplace individuellement et facilement sur les roulements à rouleaux. En utilisant cette option, le changement doit être effectué en 15 minutes.
Réglage manuel de la pince et de la vis à billes.L’introduction d’une conception de vis à billes permet d’ajuster à la fois l’avant et l’arrière avec la manivelle d’une poignée. Cette conception prend également en charge un support de matrice qui peut être ajouté au corps du bloc latéral afin que des types de matrices plus petits ou autres puissent être utilisés sans retirer la matrice V réglable. Avec cette configuration.
Presse plieuse Poinçons à pointe de rayon remplaçable
Minimiser les temps d’arrêt lors de la flexion de matériaux épais ne serait pas complet sans une discussion sur le poinçon de la presse plieuse supérieure. Dans les applications lourdes, les poinçons peuvent être aussi lourds et encombrants que les matrices.
les poinçons de pointe de rayon remplaçables sont utiles. Ces inserts de pointe glissent sur et hors du corps de poinçon universel. Aucun réglage n’est nécessaire entre les changements de rayon de poinçonnage.
La plupart des poinçons à pointe de rayon remplaçables sont verrouillés dans le corps du poinçon avec une plaque de serrage. Certains, cependant, ont une conception en queue d’aronde et sont assez lâches pour un retrait facile, mais ont un ajustement suffisamment serré pour assurer une flexion cohérente.
Il s’agit d’une conception courante lors de la flexion dans le domaine des matériaux lourds, car les ouvertures de matrice ont tendance à être plus grandes, les matériaux ont tendance à être incohérents d’un lot à l’autre et la précision est définie un peu plus vaguement. Si vous souhaitez serrer le poinçon en place, une conception avec une plaque de serrage peut être créée pour fixer la pointe du poinçon.
Différentes tailles de pointe de rayon sont utilisées en fonction de l’épaisseur du matériau en cours de formation. Les tiges de ces poinçons sont en fait assez étroites (1,25 à 1,5 po) mais sont généralement en acier à outils à très haute résistance pour résister à beaucoup de pression.
Bien que plus légères que les sections globales de l’outillage supérieur, les pointes de rayon remplaçables peuvent également être assez lourdes compte tenu de leur longueur. Pour ce faire, ces inserts peuvent être construits en sections afin qu’un opérateur puisse gérer l’insertion et le retrait de la pointe, ou des trous de fourche peuvent être intégrés dans la conception de l’insert afin qu’un chariot élévateur puisse être utilisé.
