Yawei AHYW 320T4M 5 axes CNC Presse plieuse DA53T fabriqué en Chine
AHYW Yawei 320T4M 5 axes CNC presse plieuse pour 13ft machine de cintrage de tôle fabrication Chine
AHYW Yawei DELEM DA53T 4m contrôleur de cintrage de tôle fabriqué en usine de Chine
Chine AHYW Yawei 400T4M CNC presses plieuses, DELEM DA66T 2D Contrôleur de pliage graphique, X, R, Z1 & Z2 4 axes cnc contrôlé jauges de pliage automatique, table de couronnement hydraulique CNC, pinces Amada Promecam Quick relâchées, poinçonnage supérieur personnalisé à 85 degrés et matrices Multi V pour le pliage de pièces de remorque.
Comment éviter les problèmes de flexion de la presse plieuse?
Précision de positionnement de la cintreuse et précision de pliage
Que vous utilisiez une presse plieuse hydraulique, une presse plieuse hybride ou une presse plieuse électrique, les problèmes de flexion de la presse plieuse dans le formage des métaux ne sont probablement pas liés à la précision ou à la répétabilité de la machine elle-même. Plusieurs vérifications rapides sur votre machine peuvent garantir qu’elle se répète avec précision, comme placer un indicateur de cadran de base magnétique sur le lit et mesurer le fond de course à plusieurs reprises. Les presses plieuses normales répéteront cette position dans un délai de 0,0005 " -0,001 » et encore plus précisément sous charge dans le cycle de flexion normal de la presse plieuse. Assurez-vous également que vos gibs sur le bélier sont correctement torqués
Presse plieuse Top&BottomTooling
Il existe différents degrés de précision et donc de prix, disponibles en outillage lorsque vous achetez différents outils pour vos presses plieuses actuelles ou suivantes. Plus vous dépensez en outillage de presse plieuse, plus vous obtiendrez généralement de précision et de répétabilité. À titre d’exemple, les outils de formage de presse plieuse les moins chers sont de simples outils « rabotés à froid », généralement dans le niveau de dureté 30 HRC. Ces outils « Soft » sont bon marché à l’achat, faciles à couper / sectionner et donc faciles à endommager. Ils n’ont également qu’une précision linéaire de +/- 0,001 par pied. Ce manque de précision est aggravé si les outils sont coupés en segments plus petits, puis mélangés et appariés pour une utilisation dans des applications de formage de boîtes.
Table de couronnement de presse plieuse CNC, table d’abnti-déviation contrôlée par CNC ou couronnement motorisé CNC
Le système de couronnement de la presse plieuse est la capacité de s’ajuster à la déviation naturelle du bélier et du lit dans le processus de pliage de la presse plieuse. Un couronnement suffisant et réglable est primordial pour plier des pièces précises et minces, des pièces longues ou une feuille à résistance à la traction plus élevée.
Différents matériaux de cintrage de métal
Plus important que la précision de la machine ou de l’outillage utilisé est le type, la limite d’élasticité, l’épaisseur exacte et le retour de ressort du matériau que vous formez. Aujourd’hui, tout matériau en acier de plus de 12 gages provient probablement d’un mélange de métaux recyclés que nous désignons comme type A36. Ce matériau A36 est suffisamment dur, plus rigide et nécessite plus de tonnage que les aciers doux des générations passées. Environ 30% de tonnage supplémentaire est nécessaire que l’acier doux vierge, car au cours des processus de recyclage, ces métaux ont été mélangés à une variété d’autres aciers contenant des propriétés telles que le nickel, le chrome, etc. qui, lorsqu’ils sont ajoutés aux aciers doux, réduisent considérablement leur malléabilité / formabilité. Il est impératif de savoir avec quel matériau vous travaillez, la résistance à la flexion / élasticité de celui-ci et le ressort qu’il fournira. En ajustant ces propriétés dans la position du bélier, que ce soit par des méthodes manuelles ou automatiques, votre frein peut former des angles exigeants encore et encore.
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De la machine de découpe en acier doux de 4 mm à la guillotine CNC robuste de 40 mm, longueur de coupe de tôle de 2 m à 12 m; Longueur de pliage du métal de 1m à 14m, puissance de pliage de tôle de la presse plieuse Mini 30T aux énormes presses plieuses CNC 5000T avec toutes sortes de configurations avancées cnc.
Découpe et pliage de l’aluminium
Découpe et pliage de tôles d’acier au carbone
Découpe et pliage de métal en acier inoxydable
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Systèmes de servo-plieuse hydraulique-électrique
Dans le système traditionnel de blocs hydrauliques complets, le bélier s’arquant rapidement par chute libre, le poids de la poutre supérieure aspire l’huile vers le haut du cylindre. Ainsi, les vitesses de descente rapides sur les machines hydrauliques sont définies par le diamètre du tuyau qui alimente l’admission de l’hydraulique. Divers ajustements de l’hydraulique, de grandes soupapes de débit, des tuyaux plus grands permettent au bélier d’aspirer plus d’huile pendant qu’il tombe et, par conséquent, d’augmenter sa vitesse de descente rapide. Lors des étapes de flexion, l’huile est déviée avec une vanne à bobine qui se ferme, laisse passer moins de fluide de la pompe et ralentit le faisceau supérieur pour plier l’étage de tôle. Lorsque la vanne s’éteint, le bélier s’arrête. La précision d’un système hydraulique dépend de la rapidité et de la précision avec les laquelle ces vannes peuvent réagir lorsque l’éperon tombe.
La course de la presse plieuse hybride hydraulique-électrique s’amorce et s’arrête avec la rotation du servomoteur, et le fluide ne s’écoule que lorsque l’opérateur appuie sur la pédale pour la flexion réelle du matériau métallique.
L’arbre rotatif du servomoteur AC connecté à une pompe à débit variable, les valeurs de débit d’huile différentes avec différentes applications de pliage de matériaux en tôle, la pression de pliage de la feuille sont commandées par le contrôleur de presse plieuse CNC via différents programmes de pliage de feuilles entrant.La précision de positionnement du bélier est de 5 microns, rendue possible par le contrôle direct du servomoteur sur la pompe à piston. La commande est si proche, somwhow nous avons appelé servo pompe, Tout changement de vitesse et de direction du servomoteur est immédiatement suivi d’un changement de direction dans la servopompe.
Lorsqu’un opérateur de presse plieuse appuie sur la pédale, qui active les servomoteurs AC et la position Ram est surveillée par des échelles linéaires sur les côtés gauche et droit de la cintreuse, de sorte que la commande sait toujours exactement où se trouve le bélier.
Lorsque le poinçon supérieur atteint la position de vitesse de flexion programmée au-dessus de la pièce, les échelles linéaires envoient un signal à la commande CNC, qui informe le servomoteur de changer de régime et d’initier le pliage. Comme le matériau métallique est plié à l’angle cible, la rotation de fluage du servomoteur guide le bélier vers BDC. La pression hydraulique n’augmente pas jusqu’à ce que le bélier rencontre une résistance lors du contact avec le métal, et ce n’est qu’à ce stade que plus de courant est aspiré dans le servomoteur.
Au cours de ce type de cycle de flexion, les systèmes hybrides et entièrement électriques consomment la même quantité de puissance que leurs homologues entièrement hydrauliques, la presse plieuse entièrement électrique ouLes presses plieuses hybrides ne nécessitent pas d’entretien fréquent. Le fluide ne chauffe pas, car il n’y a pas de pompes à engrenages qui envoient du liquide en mouvement constant.Toujours lorsque le faisceau supérieur atteint le bas de la course, fait le virage et atteint la position cible, le moteur cesse de tourner et une vanne directionnelle s’ouvre pour permettre à l’huile de retourner dans le réservoir hydraulique.
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