Pinces de frein de presse hydraulique
Les systèmes de serrage aident les opérateurs de presses plieuses à améliorer l'efficacité de la fabrication des pièces et à réduire les mouvements inutiles. Toutefois, pour être compétitifs avec des délais d'exécution plus courts et des produits de qualité supérieure, les ateliers et les environnements de production / OEM doivent gagner en efficacité avec des configurations plus rapides et une production plus rationalisée. De nouvelles avancées dans les systèmes de serrage hydrauliques permettent de répondre à ce besoin.
Les installations prenant beaucoup de temps sont souvent une cause majeure de temps d'arrêt pour les fabricants, ce qui était particulièrement vrai avant l'avènement des premiers systèmes de bridage hydraulique. Le travail manuel pour sécuriser les poinçons et les matrices impliquait le serrage des vis de pression ou des plaques de serrage. En fonction de la longueur de l'outillage, des temps d'arrêt importants peuvent en résulter.
Lorsque les systèmes de serrage hydrauliques sont arrivés sur le marché, la simple addition de puissance hydraulique a permis aux opérateurs de serrer et de loger tous les poinçons et toutes les matrices dans une configuration - en appuyant simplement sur un bouton.
Premiers systèmes
Les premiers systèmes de serrage hydrauliques présentaient toutefois de nombreux défis. Avec des calendriers de production rigoureux, de nombreux systèmes n’avaient tout simplement pas la qualité nécessaire pour maintenir la production. Les fuites hydrauliques et la faible durabilité de la surface de travail étaient courantes.
Face à ces défis sur le terrain, les fabricants d'outillage ont été motivés à créer des produits de bridage hydraulique plus fiables afin de garantir la disponibilité de la fabrication afin de contribuer au maintien des objectifs de production.
En guise de contexte, ces premiers systèmes fonctionnent en partie de manière à ce qu'une vessie en uréthane remplie de fluide hydraulique pousse une broche à l'intérieur du faisceau lorsque la vessie se dilate avec le fluide. Cette action sécurise la soie du poinçon ou de la matrice en place, ce qui place également le poinçon.
Au fil du temps, la dilatation répétée de la vessie provoque des fuites ou une rupture, entraînant le déversement de fluide hydraulique sur le système de serrage et la presse plieuse. Ceci, à son tour, entraîne des temps d'arrêt et d'entretien non planifiés considérables pour nettoyer le désordre et obtenir une nouvelle vessie.
Au-delà des vessies de mauvaise qualité, des problèmes de durabilité se posent sous la forme de faisceaux usés à l'intérieur des systèmes de serrage hydrauliques. En termes simples, les poutres ne sont pas construites pour résister aux niveaux de production rigoureux trouvés dans la plupart des magasins. Quelques mois après l’installation d’un nouveau système de serrage hydraulique, les poutres douces sont usées par le chargement d’outils durs, ce qui laisse aux fabricants le souci de rentabiliser leur investissement.
Pousser pour l'amélioration
La qualité et la fiabilité étaient des facteurs centraux pour l'amélioration des systèmes de serrage hydrauliques, mais la réduction des délais d'approvisionnement mesurée en semaines et en mois était essentielle. De ces efforts sont issus les trains Express Rail et Express Rail 2000 de Wilson Tool International, qui fournissent une vessie améliorée en composite d’uréthane conçue pour des opérations de pliage rigoureuses.
Avec l'Express Rail, la qualité des faisceaux a été améliorée grâce à l'utilisation d'un matériau 70 RCS (échelle Rockwell C) renforcé, rendant les nouveaux faisceaux considérablement plus durables par rapport aux anciens systèmes, qui n'étaient pas du tout durcis. En conséquence, les nouveaux faisceaux offrent une durée de vie plus longue et une efficacité de production accrue.
Outre une vessie améliorée et une poutre complètement durcie, les fabricants bénéficient d'une poutre modulaire conçue pour réduire les coûts de maintenance et réduire les temps d'arrêt. Avec la poutre modulaire, les composants endommagés peuvent être remplacés sans avoir à remplacer la totalité de la poutre, ce qui n'était pas possible avec les versions précédentes des systèmes de bridage hydraulique. En introduisant la poutre modulaire, les réparations des poutres endommagées sont devenues moins rapides et moins coûteuses.
Avec l'Express Rail 2000, les fabricants ont bénéficié d'un système encore plus durable, mais à un prix plus avantageux. Alors que les deux systèmes incluent une vessie en uréthane de qualité supérieure et une poutre à durcissement direct, l'Express Rail 2000 offre une conception monocorps. Alors que le faisceau unique est durci de 28 à 32 RCS, la conception monocorps de l'Express Rail 2000 coûte moins cher, mais n'est pas aussi flexible en cas de dommages. En raison de la conception monocoque, des dommages peuvent entraîner le remplacement de l’ensemble de l’unité.
Sécurité et contrôles
L'utilisation d'un système de serrage hydraulique est essentielle pour garantir la sécurité des opérations avec un système de serrage hydraulique. Beaucoup de poinçons plus anciens et usinés à la raboteuse ne comportent pas de languette de sécurité, ce qui peut entraîner des problèmes de sécurité sur le frein. Sans accroche, les perforations risquent de tomber du système lors du débridage ou lors d'une panne de courant, ce qui expose l'opérateur à des risques de blessures et à la machine de dommages.
Les crocs de sécurité se présentent sous de nombreuses formes et peuvent être installés ultérieurement sur la plupart des poinçons utilisés dans un système de serrage hydraulique. Conçus sous forme de petits crochets ou de languettes, les crocs de sécurité peuvent également être créés sous forme de boutons permettant à celui-ci de se rétracter.
Le réaménagement de poinçons existants ou l’achat de ceux qui sont déjà équipés d’attaches de sécurité est un facteur important pour le maintien de la sécurité dans l’atelier. La plupart des outils de précision ont un crochet de sécurité intégré à leur style, car les systèmes de serrage modernes sont conçus pour la précision.
De nombreux modèles de serrage fonctionnant à l'hydraulique ou à l'air comportent une rainure dans la languette de l'outil pour sécuriser l'outil dans le frein et, dans le cas de poinçons, placer l'outil dans le frein. En plaçant l'outil pendant le serrage, vous enregistrez une étape de la configuration, car le frein est prêt à se plier. Sans la rainure de siège, une étape supplémentaire peut être nécessaire pour positionner l'outillage avant le pliage.
Puissance à la pince
Lors de la mise en œuvre d'un nouveau système de serrage hydraulique, les fabricants doivent choisir d'utiliser une pompe autonome pour contrôler le système ou d'intégrer le système de serrage dans les commandes de la presse plieuse et la source hydraulique. Le plus souvent, lors de la modernisation d'une presse plieuse existante avec un système de serrage moderne, une alimentation hydraulique externe est ajoutée à la presse plieuse. Toutefois, si vous achetez la machine neuve, il est recommandé de collaborer avec le fabricant de la machine pour intégrer le système de commande et l'hydraulique de la machine au système de serrage avant l'expédition de la machine.
En cas de perte de puissance du système de serrage hydraulique, celui-ci retiendra les poinçons si la source d'alimentation est équipée d'un clapet anti-retour. Dans les configurations d'alimentation qui n'incluent pas de vanne unidirectionnelle, lorsque la source d'alimentation tombe en panne et que le système perd du fluide hydraulique, les perforations risquent de tomber suite au débridage du système.
Le fait de laisser les poinçons tomber des pinces pourrait endommager gravement la presse plieuse et l'outillage et causer des blessures à l'opérateur. Bien sûr, les attaches de sécurité empêcheraient les coups de poing de tomber lors de situations potentielles de perte de puissance. Les crocs de sécurité doivent toujours être utilisés lors de l'utilisation d'un système de serrage hydraulique pour la sécurité de l'opérateur.
Maximiser le temps et le travail
Voir un retour sur investissement est crucial pour tout achat majeur. Pour obtenir un retour sur investissement plus rapide, un avantage précieux des systèmes de serrage hydrauliques est la réduction du temps d'installation. Un système de serrage rapide permet aux fabricants de gagner plus de temps et d’économiser du travail, ce qui accroît leur efficacité opérationnelle.
Outre le temps de changement, les fabricants peuvent réaliser des économies de coûts encore plus importantes à long terme en choisissant un système de bridage hydraulique modulaire composé d'un matériau de qualité. Même si le coût initial plus élevé risque d’avoir un impact négatif sur le budget, les systèmes modulaires peuvent économiser beaucoup de temps par la suite. Parce que le faisceau modulaire offre une plus grande durabilité, les faisceaux dureront plus longtemps. Et, lorsqu'elles nécessitent des réparations ou un remplacement, les sections modulaires permettent une maintenance plus économique que le remplacement d'une poutre monocoque.
Avec de nombreux systèmes de serrage hydrauliques disponibles, les fabricants peuvent évaluer leurs presses-plieuses existantes et les exigences de configuration afin de déterminer la meilleure solution pour leurs objectifs de production et leurs budgets. Que ce soit pour de simples rénovations, pour ajouter des attaches de sécurité ou pour des outils de poinçonnage à denture droite, ou pour investir dans un système de serrage hydraulique entièrement modulaire, il est possible d’obtenir une efficacité accrue. Et une efficacité accrue signifie des pratiques allégées, une production plus rationnelle, des prix et des délais plus compétitifs.
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