Les grandes pièces ont besoin de grandes presses plieuses
Cette presse plieuse est un 4000 tonnes, 47,5 pieds. Ce modèle comprend des supports de travail, des positionneurs de plaque avant et arrière et un poinçon à col de cygne avec des rouleaux pour un changement rapide de matrice et le stockage de l'outillage.
Grand travail nécessite une grande presse plieuse pour les applications de pliage de tôle
Et les besoins des clients peuvent être variés. certaines des utilisations de ces machines gigantesques comprennent la formation de pièces pour barges et navires, les poteaux de transmission et de distribution de l’énergie et les flèches de grues télescopiques.
Tous ces produits sont généralement formés sur des presses plieuses tandem. Les freins de presse en tandem sont deux freins de presse alignés bout à bout, qui peuvent être utilisés en tant que machines uniques ou synchronisés pour fonctionner ensemble.
Par exemple, les barges sont généralement fabriquées en utilisant 40 pieds. plaque et sont souvent formés sur tandem 20 pieds. appuyez sur les freins. Les poteaux électriques sont fabriqués sur des freins en tandem de 60 pieds de long, et les flèches de grues télescopiques peuvent être fabriqués sur des freins en tandem ou sur des machines simples mesurant jusqu'à 60 pieds de long.
La taille même de ces pièces peut casser, un problème que les fabricants de presses plieuses ont résolu avec différentes méthodes au fil des ans.
Il y a beaucoup de machines plus anciennes [sur le terrain] utilisées pour fabriquer des poteaux électriques avec divers degrés d'automatisation. Elles vont des machines entièrement manuelles où les feuilles de métal sont positionnées avec un pont roulant et des hommes avec des tirants, aux machines avec des tables à l'avant et retour avec les positionneurs manuels de feuille avec des manettes.
Une configuration typique consiste en tandem de 30 pieds. presses plieuses avec convoyeur d'alimentation avec quatre poussoirs à l'avant des freins et supports de matériaux à l'aide de quatre poussoirs à l'arrière de la machine. Un dispositif de chargement automatique positionne une feuille sur le convoyeur d'alimentation, ce qui déplace la pièce sur une matrice inférieure. En même temps, les poussoirs arrière bloquent la partie située entre les poussoirs avant et arrière et le matériau est mesuré avec un équipement mécanique ou laser en fonction du modèle. Une fois la taille confirmée, la pièce est positionnée et formée. Ensuite, un extracteur de pièce enlève la pièce sur un convoyeur de sortie. Ursviken a également fourni des systèmes permettant à l’extracteur d’apporter la nouvelle pièce coudée trapézoïdale tout en repoussant le pôle formé.
Ces types d’applications de presse plieuse nécessitent un temps considérable pour charger et repositionner la feuille, vérifier les angles de pliage et retirer la pièce une fois celle-ci formée, explique Rose. Le passage d’une pièce à l’autre nécessite des courbes précises, et pour y parvenir, il faut la manutention, la mesure, le positionnement et d’autres facteurs.
Surmonter les défis
Les presses plieuses, en général, peuvent poser certains problèmes, tels que la précision angulaire, le retour élastique et la déflexion, mais ils sont amplifiés par les dimensions du métal que ces machines géantes doivent plier.
À cette fin, nous avons développé un système d’outillage rapide à changement de matrice rapide avec des rouleaux qui minimise le frottement et permet de changer des outils supérieurs gros et lourds en quelques minutes. Ce système d'outil peut également être complété par un porte-outil supérieur pour stocker les outils lorsqu'ils ne sont pas utilisés.
Nous proposons également un système de matrice inférieur entièrement automatique à commande numérique, l'outil de matrice variable polyvalent (MP-VDT) qui ajuste l'ouverture en V et comporte des rouleaux dans le lit qui permettent à un outil long et lourd de pousser facilement dans et hors de la presse plieuse . Le MP-VDT est une matrice inférieure entièrement programmable pouvant atteindre une réduction de configuration de 80% ou plus. Il utilise des enclumes interchangeables, divisées en sections et plusieurs ouvertures de matrices dans la même configuration.
En outre, a développé un système de contrôle angulaire qui diffère des systèmes de couronnement classiques en ce qu'il existe plusieurs coins qui sont entraînés séparément pour atteindre le principe de couronnement. Ce système permet un réglage fin du bombage sur toute la presse plieuse, quelle que soit la longueur de la machine.
Possède également un système de mesure d'angle laser sans contact qui fonctionne avec un système de positionnement de faisceau de presse avancé. Lors de la formation de plaques à haute résistance avec un retour élastique important, le système peut ajuster avec précision l'angle de courbure, en tenant compte du retour élastique. Quelles que soient les propriétés ou l'épaisseur du matériau, le système permet une détermination exacte de l'angle de courbure avec une précision supérieure à ± 0,3 degré.
Ce système breveté est actif tout au long du cycle de pliage pour assurer une précision angulaire quelles que soient les variations de matériau et les conditions de formage. Il est disponible pour les matrices simples V ou peut être intégré dans le MP-VDT. Le système peut être configuré par l'utilisateur avec plusieurs stations pour mesurer à des positions stratégiques le long de la ligne de virage.
L'angle de courbure est mesuré en balayant la projection d'un faisceau laser sur la surface de la tôle avec une caméra CMOS. L'angle entre le laser et l'axe de vision de la caméra définit la corrélation entre la position de la ligne dans l'image de la caméra et l'angle entre le capteur et la feuille. Avec un second capteur sur le site opposé, l'angle de courbure est calculé.
Manipulation du matériel
Il peut fournir une variété de jauges arrière et avant ainsi que des supports de matériaux d'alimentation à l'avant et à l'arrière de la presse plieuse. Les systèmes de support commandés par CNC agissent non seulement comme un bras de support, ils assurent également un positionnement précis du matériau pour le pliage. Pour les pièces plus grandes, il est possible d'ajouter des suiveurs de plaque pour service intensif synchronisés avec le faisceau de presse afin de supporter le matériau, dit Rose. Les suiveurs suivent automatiquement la vitesse du bélier tout au long du cycle de pliage. Ces caractéristiques améliorent considérablement la précision des pièces et réduisent la fatigue de l'opérateur.
Les jauges arrière à grande vitesse possèdent un rapport poids / résistance énorme avec une intrusion minimale dans l'environnement de formage. Les limites de déplacement ont été étendues dans les trois dimensions (XRZ) et des doigts de jauge améliorés augmentent la polyvalence du jaugeage. La jauge intelligente 2D d'Usviken avec une règle de jauge pleine longueur permet de plier plusieurs petites pièces à la fois. Des doigts de jauge peuvent être adaptés.
