Pressbrake en métal avec système de serrage hydraulique
Les systèmes de serrage de la presse à tôle en particulier ont été conçus pour aider à répondre au besoin de plus grandes efficacités, mais de nombreux systèmes de serrage ne pouvaient tout simplement pas résister aux rigueurs de la production. Avant que les premiers systèmes de serrage hydrauliques ne soient disponibles, les montages en tôle exigeaient beaucoup de temps. Le chargement manuel des poinçons et la fixation de plusieurs vis de fixation pour chaque changement de travail représentaient un temps d'arrêt important dans l'atelier. Les systèmes de serrage hydrauliques ont permis aux opérateurs de charger simplement les outils dans la presse plieuse et d'appuyer sur un bouton qui a serré et placé toute la configuration.
Bien que ces systèmes de serrage aient donné aux fabricants des configurations beaucoup plus rapides, les premiers systèmes présentaient un certain nombre de défauts et de défis. La durabilité, les délais et la qualité globale des systèmes ne pouvaient tout simplement pas supporter les rigueurs de nombreuses installations de production. C'est alors que les fabricants d'outillage ont décidé de développer de nouveaux systèmes qui pourraient offrir aux fabricants de tôles une solution plus durable et plus rapide.
VESSES RUPTURÉES ET POUTRES ENDOMMAGÉES
Deux des plus grands fabricants de céphalées expérimentés avec les premiers systèmes de serrage hydrauliques étaient les vessies en uréthane qui se rompaient et les surfaces usées prématurément. À l'intérieur du système de serrage est une vessie d'uréthane remplie de fluide hydraulique. Au fur et à mesure que le liquide se dilate, la vessie pousse sur une épingle à l'intérieur de la poutre qui sécurise la soie du poinçon ou de la matrice. Parce que la vessie se dilate et se contracte à plusieurs reprises tout au long du fonctionnement de la presse plieuse, cette action provoque une usure considérable de la vessie elle-même. Au bout d'un certain temps, les vessies se rompent, ce qui crée un gâchis de liquide hydraulique et entraîne des temps d'arrêt importants pour l'entretien dans l'atelier.
Les poutrelles usées ont également créé des défis pour les fabricants en raison de problèmes de durabilité: les systèmes de serrage hydrauliques n'étaient tout simplement pas à la hauteur des exigences de production rigoureuses. Les poutres montraient souvent des signes d'usure quelques mois après l'achat et les fabricants d'outillage apprenaient des fabricants que les poutres des systèmes de serrage ne duraient tout simplement pas assez longtemps pour valoir l'investissement. Des problèmes tels que des vessies faibles et des poutres usées ont causé des temps d'arrêt importants et des coûts de maintenance supplémentaires pour les fabricants - exactement ce que les fabricants essayaient de se débarrasser. Comme les poutres étaient une longue pièce continue, il n'y avait aucun moyen de segmenter les dommages causés par le faisceau, de sorte que toute zone endommagée de la poutre avait besoin de transformateurs pour remplacer l'ensemble du composant. Un autre inconvénient était que les fabricants d'outillage ne pouvaient pas rendre les systèmes assez rapides pour répondre à la demande de systèmes de serrage nouveaux et de remplacement.
SYSTÈMES DE SERRAGE HYDRAULIQUES AMÉLIORÉS
Les problèmes de qualité, de fiabilité et de livraison étant les principaux problèmes rencontrés par l'industrie, les fabricants d'outillage ont cherché à produire des versions plus durables, de qualité supérieure, qui pourraient être livrées aux fabricants dans un délai beaucoup plus rapide. L'ExpressRail et l'ExpressRail 2000 ont été deux solutions de serrage hydraulique. Après de nombreux travaux de recherche, de test et de développement, ces deux systèmes de serrage hydrauliques ont offert une vessie faite d'un composite d'uréthane amélioré qui résiste mieux aux contraintes des serrages. . Les ingénieurs travaillant sur les nouveaux systèmes de serrage hydrauliques ont développé des poutres faites d'un matériau dur. Peu de systèmes antérieurs ont été durcis, ce qui explique en grande partie les dommages pendant le fonctionnement. Avec les nouvelles poutres, les fabricants peuvent s'attendre à une plus longue durée de vie du faisceau avec un matériau durci.
ExpressRail a été le premier système développé pour lutter contre les problèmes de qualité, de fiabilité et de livraison qui existaient sur le terrain. Le système a apporté non seulement une vessie de fluide hydraulique plus forte et une poutre renforcée, mais a également fourni un système de poutre modulaire aux opérations de serrage hydraulique. L'opérateur est le composant le plus puissant de toute presse plieuse et l'erreur humaine peut trouver un moyen d'endommager même la meilleure qualité d'outillage et de machines. Dans les cas où des dommages surviennent lors de l'utilisation d'un système modulaire, les sections à remplacer pourraient être remplacées, et celles qui n'ont pas été endommagées pourraient être récupérées. Cette fonctionnalité peut faire économiser beaucoup de temps et d'argent aux fabricants.
Par exemple, si le système de serrage comprenait cinq sections de deux pieds et qu'une ou deux de ces sections étaient endommagées, le fabricant pourrait encore en récupérer trois ou quatre. Avec les systèmes plus anciens et non modulaires, si une partie quelconque du faisceau était endommagée, il faudrait remplacer l'ensemble de la poutre, car il n'y aurait aucun moyen de récupérer une zone non endommagée de la poutre.
L'ExpressRail 2000 est sorti peu de temps après l'ExpressRail pour offrir aux fabricants une option plus rentable. Tandis que le 2000 comporte la vessie améliorée et plus durable et le faisceau durci, le faisceau est une pièce et pas une option modulaire. Le faisceau durci sur le modèle 2000 est trempé à cœur et enregistre un 28 RCS à 32 RCS (échelle Rockwell C). Chacune des poutres de la version modulaire, l'ExpressRail, est soumise à un traitement thermique supplémentaire avec un procédé exclusif à 70 RCS, qui offre un niveau de dureté encore plus élevé.
SÉCURITÉ ET PUISSANCE
Le facteur de sécurité numéro un lorsque vous travaillez avec des systèmes de serrage hydrauliques est de s'assurer que le poinçon a une soie de sécurité. Alors que de nombreux fabricants de tôlerie utilisent des poinçons usés ou rabotés sans languette de sécurité, le serrage hydraulique ne présente pas de redondance pour garantir que le poinçon reste serré pendant une situation de perte de puissance ou simplement pendant le changement. Les languettes de sécurité se présentent sous la forme de boutons qui permettent à la soie de se rétracter, un matériau solide qui crée un crochet ou de petites languettes sur le poinçon. Les poinçons peuvent et doivent être équipés d'une languette de sécurité avant d'être utilisés dans un système de serrage hydraulique dans le seul but de la sécurité.
En plus d'une languette de sécurité, les poinçons offrant une fonction d'auto-assise sont recommandés pour de nombreux types de systèmes de serrage hydrauliques. Tous les types de systèmes de serrage ne sont pas compatibles avec les poinçons à positionnement automatique; Cependant, ceux qui utilisent des outils de type G ou Groove. La fonction d'auto-assise de ce type de conception de poinçon fournit une configuration qui assemble et serre simultanément les poinçons. Les outils de style G sont conçus avec de petites encoches de chaque côté de la perforatrice. Une série de broches sont poussées dans la rainure et tire le poinçon vers le haut et le place complètement dans la partie supérieure de la pince. Cette fonction permet de gagner du temps lors de la configuration de l'outillage car le processus d'assise n'est plus nécessaire.
Lors de la mise en œuvre d'un système de serrage hydraulique, deux options sont possibles pour commander le système: l'utilisation d'une pompe autonome ou l'intégration dans le système de commande de la machine et le système hydraulique. Il est important de savoir que la source d'alimentation sélectionnée peut perturber les pinces en cas de panne de courant. L'évaluation de la source d'énergie est une considération importante. Si la source d'alimentation hydraulique comporte une soupape unidirectionnelle qui retient l'alimentation électrique, le système de serrage conservera une prise sûre sur les poinçons. D'autre part, si l'alimentation ne dispose pas d'une valve unidirectionnelle, quand une perte de puissance survient et que le liquide tombe, le système se débloque et les poinçons tombent (cela n'arrivera pas si vous avez la bonne des languettes de sécurité comme suggéré), causant des dommages importants à l'outillage et à la presse plieuse, et mettant les opérateurs en danger de blessure.
Des économies supplémentaires sont réalisées dans le choix d'un système de serrage hydraulique modulaire sur un système non modulaire. Bien que les systèmes modulaires aient un prix plus élevé, ils peuvent économiser du temps et des coûts de production à long terme parce que la conception offre un système plus durable qui réduit les coûts de maintenance et les sections modulaires du faisceau peuvent être remplacées ou réparées sans avoir à remplacer le faisceau entier. En fonction de la presse plieuse et des configurations, il existe un certain nombre d'options de serrage hydraulique que les fabricants peuvent mettre en œuvre et qui fonctionneront dans les limites de leurs budgets et de leurs exigences de production. Qu'il s'agisse de mettre en place un système de serrage hydraulique entièrement modulaire ou d'équiper les outils de poinçonnage droits d'outils de sécurité, la rationalisation de la production avec des solutions de serrage hydrauliques peut contribuer à améliorer la rentabilité de votre atelier.
