Presse à poinçonner pour machine à cintrer
Basé sur le principe de la combinaison de l’avantage du traitement de la longueur de la plieuse hydraulique avec l’avantage de l’estampage unique de la matrice d’estampage, un équipement de poinçonnage spécial pour profilés est mis en place. Il améliore l'efficacité de la production de poinçonnage de profil, améliore la qualité du produit, réduit l'intensité du travail des travailleurs, résout le problème de l'amélioration de la qualité du produit par des facteurs humains et garantit la fiabilité du poinçonnage de profil. La recherche et le développement d'équipements spéciaux pour le poinçonnage de profil sont mis en avant.
Il est bien connu que la matrice d’estampage ne peut être utilisée que dans une seule matrice sur une machine à poinçonner / presser, alors que la cintreuse hydraulique ne peut utiliser la matrice que pour cintrer la longueur d’une tôle. Si nous pouvons combiner efficacement le traitement de la longueur de la plieuse avec le traitement unique de la matrice d'estampage, pour certains produits (tels que les profilés) emboutis en ligne, l'efficacité de production est multipliée par plusieurs. Améliorer la qualité des produits et réduire l’intensité du travail. Cela a un impact inestimable sur la réduction des coûts de production.
Faisabilité du schéma
Pour les produits de traitement en ligne, la plupart d’entre eux sont principalement des perçages, si nous pouvons rendre le mode de fonctionnement de la plieuse similaire à celui de la poinçonneuse; c’est-à-dire que la table de matrice inférieure de la machine à cintrer soit transformée en une table de travail pouvant placer et fixer la matrice d’estampage, et tant que les déchets de la matrice sont déchargés sur la rangée latérale et arrière (la décharge inférieure est plus difficile en raison présence de la plaque frontale sous la machine-outil). La matrice supérieure de la machine à cintrer est remplacée par une plaque de presse en "T" inversé et le tonnage approprié de la machine-outil, la hauteur de l'ouverture du curseur et la longueur de la machine-outil sont sélectionnés. En théorie, le schéma est réalisable.
Les facteurs pertinents tels que la machine à cintrer hydraulique, la matrice, etc. doivent être ajustés dans le schéma.
1. Réglage de la machine-outil
2. La cintreuse retire les matrices supérieure et inférieure et la butée arrière. Réduire le coût d'achat des machines-outils.
3. La machine à cintrer fabrique une autre plaque de matrice supérieure de type "T" avec coulisseau et la retourne à niveau. Fonction principale: Appuyez sur la matrice, mais vous devez appuyer sur le centre de gravité de la matrice supérieure.
4. La cintreuse retire la table de matrice inférieure et crée une table à fente de type "U" à courroie intermédiaire élargie et lissée. La fonction principale de la table de travail de type "U" est de limiter le mouvement en série de la matrice avant et après et de faire glisser la matrice dans le sens de la longueur de la table de travail. Fente en forme de T pour la matrice de fixation.
5. Il y a un bloc de déplacement réglable aux deux extrémités du banc. Le bloc de course réglable peut limiter la course de travail de la matrice et protéger celle-ci.
6. Réglez l'interrupteur de course et le relais temporisé de la plieuse sur la position appropriée. La course de la machine à cintrer doit être légèrement supérieure ou égale à la course du bloc à course réglable et le relais temporisé doit être abaissé (généralement inférieur à 1 s) pour augmenter la fréquence de travail et obtenir la pression de travail correspondante.
7. La hauteur de trait vide de la plieuse doit être aussi courte que possible.
8. Choisissez la longueur des machines-outils, la hauteur de l'ouverture du curseur et le tonnage des machines-outils en fonction des exigences des profils. le tonnage est généralement supérieur ou égal à 40T, et la longueur est supérieure ou égale à 1500mm.
Ajustement du moule
1. La base de la matrice adopte la base de la matrice de fabrication uniforme fabriquée par l'utilisateur. La largeur du modèle inférieur doit être glissée à la largeur de la table de travail de type "U". Il peut ajuster la matrice en fonction des exigences du profil.
2. Le ressort de compression de la longueur uniforme de la chemise de pilier du porte-matrice joue le rôle de pop-up automatique après emboutissage (principalement pour résoudre le problème selon lequel la matrice supérieure de la matrice ne peut pas être reliée au curseur de la machine à cintrer).
3. Le poinçonnage est la matrice principale. Le découpage n'est pas réalisable, principalement parce que la plaque frontale située sous la machine-outil (au centre de la table en forme de U) existe, ce qui est plus difficile pour le pays.
4. Décharge des matériaux, généralement en utilisant la disposition latérale, le processus de travail doit toujours faire attention à la disposition lisse.
5. La plaque de pression du moule doit être proche du trou de guidage de la matrice supérieure sans toutefois la recouvrir. Afin d'éviter que la matrice et la matrice supérieure ne soient endommagées par une course excessive, la matrice concave et le pilier de guidage sont rongés.
6. La hauteur de matrice la plus basse doit être la même. C’est-à-dire l’affûtage uniforme des tranchants des couteaux; s’ils ne sont pas uniformes, ils doivent également être presque rembourrés avec du papier et du papier de cuivre. Afin d'éviter que la pièce ne se déforme car l'estampage n'est pas dans le même plan.
7. La hauteur d'ouverture doit être la même. Afin d'éviter que la matrice ne se soulève en raison du ressort soudain de la compression du support de guidage, les matrices supérieure et inférieure sont rapidement séparées.
8. Les pièces doivent être transformées en pièces standard pour faciliter la maintenance et le remplacement.
9, la distance entre les trous du matériau est plus courte, le moule ne peut pas être installé, il peut être perforé par un moule ou par des intervalles séparés.
10. La position sur la table de travail ne doit pas empêcher le curseur de s’incliner lorsque la machine-outil est en marche, c’est-à-dire que le centre de gravité de la force exercée vers le bas du curseur doit correspondre au centre de gravité de perforation du trou du profilé.
La combinaison de la machine à cintrer hydraulique et de la matrice d’estampage joue un rôle irremplaçable dans l’amélioration de l’efficacité de la production et de la qualité des produits, ainsi que dans l’exigence de qualité personnelle, d’intensité de travail et de sécurité des employés.
Les faits prouvent que l’application de la matrice d’estampage à la machine à cintrer hydraulique est réalisable et que l’effet a été bon. Cela résout non seulement le problème de la sortie de décalage, mais également le problème de la qualité des trous. Cela permet de réduire considérablement les coûts de production et offre aux entreprises la possibilité de prendre pied dans la nouvelle crise économique.
Avec l'émergence continue de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies et de nouveaux procédés, de plus en plus de profils sont disponibles sur le marché et de plus en plus de produits sont fabriqués à partir de profils. Les méthodes de traitement des profils sont principalement le découpage et le poinçonnage; tandis que les méthodes de production de profilés existantes consistent principalement en un poinçonnage ou un perçage rainuré; l'efficacité de la production est faible et la qualité du produit n'est pas garantie. De nombreux produits sont achetés et assemblés à la maison, soit les trous ne sont pas corrects, soit les trous sont manquants; les ouvriers d'installation doivent apporter leurs propres trous de forage pour pistolet. Ce n'est pas seulement gênant, mais affecte également la réputation du produit. À long terme, cela affectera sérieusement la survie des entreprises. Par exemple, toutes sortes de supports pour chauffe-eau solaires, supports photovoltaïques, parasols (pluie), supports, étagères, etc. La plupart des profils sur le marché ont une taille inférieure à 2 000 mm. La combinaison de la matrice d'estampage et de la machine à cintrer hydraulique offre la possibilité de résoudre ce problème. La combinaison réussie de la matrice d'estampage et de la machine à cintrer hydraulique a également donné aux fabricants de matériel une idée de la possibilité de développer une machine-outil spéciale pour la découpe de profils afin de résoudre de tels problèmes.
