La plieuse à commande numérique est de plus en plus utilisée par les fabricants de composants en tôle. Certes, le nombre de machines de la plieuse plieuse est inférieur à celui de la presse plieuse en métal, mais ce nombre a certainement augmenté ces dernières années.
La machine à plier les feuilles est une machine de niche et l'application doit être adaptée. Ce que la machine à plier devrait faire pour un magasin qui a des presses-plieuses est de rendre ces freins plus productifs à ce qu’ils font de mieux. Les tâches de configuration multiples ou le travail sur grand panneau nécessitant généralement deux et parfois trois opérateurs sur une presse-plieuse sont faciles à réaliser sur une plieuse avec un opérateur et une configuration.
Les outils permettent plusieurs configurations sur la largeur de la machine.
La plieuse améliore le processus ci-dessus car nous ne tournons que la bride et non l’ensemble comme une presse-plieuse. Le dossier prend en charge la totalité de la découpe sur le système de support de feuilles de fond et ne plie que la bride selon le programme. Un autre avantage de la plieuse est l’ajout de la possibilité de plier la bride non seulement vers le haut mais aussi vers le bas. Plus besoin de retourner la pièce pour obtenir une bride négative. L'opérateur charge simplement la pièce et la machine plie le côté vers le haut et le bas comme programmé. Lorsque le côté un est terminé, l'opérateur fait simplement pivoter la pièce vers le côté suivant. Ce processus est répété jusqu'à ce que les quatre côtés de la pièce soient complètement pliés.
Si un changement d’outil est nécessaire pendant ce processus, pas de problème. Sur certains modèles, un changeur d’outils automatique effectue la configuration et peut modifier les outils lors de la production de pièces. Le défi pour nous est d’amener le client à examiner la demande. Les presses plieuses et les plieuses peuvent et doivent coexister sur le sol de fabrication. Les deux types de machines sont pilotés par les applications et les applications doivent être prises en compte avant de procéder à un achat.
Dans le monde actuel de la fabrication, il faut deux, trois et parfois quatre personnes différentes pour accomplir les six tâches très importantes ci-dessus.
Le contrôle de la plieuse prendra automatiquement en charge ces tâches. Lorsque la pièce est programmée, elle sélectionne l’outillage. S'il s'agit d'une machine à outils manuels, elle indique à l'opérateur où installer les outils sur le rail d'outils, définit la séquence de pliage et lui donne des instructions à l'écran sur chaque ligne de programme afin qu'il sache exactement quoi faire.
Dans de nombreux cas, nous suggérons qu’une nouvelle plieuse ne soit pas fournie à votre meilleur opérateur de presses plieuses. Sa connaissance n'est pas nécessaire avec cette machine. Les configurations se font en moins de cinq minutes. Le couronnement est automatique et il pourrait s'ennuyer et ne pas aimer la machine car tout ce qu'il fait, c'est plier des pièces.
Les plieuses peuvent varier en taille, en vitesse, en capacité et en précision. Cependant, le processus de pliage se fait à peu près de la même manière.
1) Le flan est positionné sur le système de backgauge de support de feuilles intégré à commande numérique.
2) Le flan est alors serré entre l'outil de poutre supérieur et la poutre de serrage inférieure.
3) La poutre de pliage balaie ensuite vers le haut ou vers le bas, selon la direction programmée de la première bride.
4) Un seul ensemble d’outils universels suffit.
Grands panneaux? Matériaux sensibles à la surface? Pièces perforées? Aucun problème.
La façon dont les plieuses plient le métal les rend bien adaptées aux grands panneaux, aux pièces à configurations multiples et aux matériaux sensibles aux surfaces.
La manipulation et le positionnement de grands panneaux ne doivent pas être une tâche difficile. Sur une machine à plier, le système de support de feuilles intégré et de rétreint maintient le poids total de la pièce. Cela permet à un seul opérateur de créer une pièce en pliant uniquement la bride. La machine prend en charge le matériau plutôt que l'opérateur, et seule la bride change de plan. Les opérateurs semi-qualifiés peuvent créer des pièces de qualité après seulement quelques heures de formation.
Les outils de poutre de pliage segmentés offrent de la flexibilité.
Lors de la flexion, la poutre de pliage tourne vers le haut autour de son point de pivotement et s’enlève ensuite du matériau. C'est comme plier un avion en papier: vous devez d'abord serrer la pièce dans son ensemble et ensuite plier la bride jusqu'à l'angle désiré. Étant donné que le mouvement entre les outils et la surface du matériau est pratiquement éliminé, le pliage ne cause que peu ou pas de dommages à la surface du matériau. Ceci est particulièrement important lors du pliage de matériaux à surface sensible tels que l'acier inoxydable. Même le métal laqué et enduit peut être plié sans marques d'épaule du poinçon et de la matrice.
Les machines à plier ne permettent pas au matériel de glisser ou de bouger pendant le processus de pliage. Pour cette raison, les plieuses peuvent plier des matériaux perforés avec des dimensions de bride reproductibles.
Précision
Le système de support de feuille intégré et de jauge arrière positionne la pièce, au lieu que l'opérateur tente de tenir une bride contre les petits doigts de l'arrière-train. Comme la poutre de pliage fait toujours référence à la totalité du matériau au lieu des brides, les variations d'épaisseur du matériau n'influencent pas le résultat du pliage. Les intolérances à la taille des feuilles sont pliées dans la première bride, de sorte que toutes les autres brides et la longueur et la largeur de la pièce produisent toujours les bonnes dimensions.
Les outils segmentés gèrent les courbes internes et autres applications.
Avec les systèmes de pliage de précision, la poutre de pliage oscille avec une précision de 0,1 degré, ce qui ajoute à la qualité et à la répétabilité des pièces. Cette précision rend toutes les opérations en aval telles que le soudage et l'assemblage beaucoup plus faciles et plus productives.
Le support de feuille signifie que l'opérateur n'a pas à tenir de grandes pièces.
La poutre de pliage, la poutre de serrage et la poutre supérieure sont toutes équipées d’outils segmentés pour les courbures internes et autres applications. Les plieuses sont livrées en standard avec un système de couronnement automatique. L'implication de l'opérateur dans ce système n'est pas nécessaire. Il suffit de mettre la commande en mode apprentissage lors du pliage de la première partie et à chaque pliage de cette partie d’essai, la poutre de pliage monte de 10 degrés contre la bride puis retourne à la position initiale. À ce stade, vous entendrez le moteur tourner. Ces moteurs définissent la quantité de couronnement pour la résistance indiquée par la machine pendant ce premier virage à 10 degrés. La poutre de pliage rendra alors la courbure programmée. Cela se produira à chaque courbe jusqu'à ce que la pièce soit terminée. Le couronnement de cette partie n'est pas défini; le mode d'apprentissage sera désactivé; et la production peut commencer. L'opérateur n'a pas besoin de connaître l'épaisseur, la longueur ou la profondeur du matériau de la bride ou de la résistance à la traction. Le système de couronnement RAS est simple et précis. Première partie, bonne partie.
Pliage de haut en bas de précision.
Du point de vue d'un opérateur
Les plieuses sans changeur d'outils permettent de configurer plusieurs stations sur la largeur de travail de la machine. Les pièces avec de nombreux coudes et différents angles de pliage, ourlets ouverts ou fermés et courbes dans la pièce peuvent être finis avec une configuration et une manipulation. La pièce reste sur le système de support de la feuille et est positionnée par le système de rétreint afin que l'opérateur n'ait pas à soulever la pièce. Par conséquent, même les grandes pièces peuvent être exécutées par un seul opérateur. L'idée est de prendre une pièce vide et de déposer une pièce pliée dans une manipulation par un opérateur avec une configuration.
Certaines machines offrent une CNC qui affiche une bibliothèque avec des icônes de pièces finies. Avec le système d'icônes, l'opérateur sélectionne la forme souhaitée, saisit les dimensions variables de la bride ou de l'angle et appuie sur un bouton. La CNC programme automatiquement la pièce et affiche la séquence de pliage. Avec un contrôle par écran tactile, l'opérateur peut dessiner une pièce avec juste un point et cliquer. La bibliothèque montre la forme de la pièce, donc un seul programme maître est bon pour un assemblage entier. L'opérateur peut rapidement mettre à jour le programme ultérieurement si la conception change.
Les plieuses sont également sécuritaires. Les opérateurs ne supportent pas le poids du matériau et ils ne sont pas en contact avec la pièce pendant les cycles de serrage et de pliage. Cela les rend intrinsèquement sûrs à utiliser. Des rideaux légers et / ou des tapis de sécurité peuvent être ajoutés si l'utilisateur final souhaite de tels composants.
Temps de mise en service courts pour les cycles de production courts
La production flexible de petites tailles de lots ou de pièces détachées nécessite un temps d'installation très court. En règle générale, une plieuse utilise un ensemble unique d'outils universels pour plier une très large gamme d'applications, quels que soient l'angle, la dimension de la bride, l'épaisseur du métal ou le type de métal. différents outils de poutre supérieure ne sont pas nécessaires. Cela se traduit par moins de changements d'outils et des temps de configuration plus courts, ce qui rend le système de pliage adapté aux applications de courte durée. Cela fait aussi un très
petit inventaire d'outils pour la plieuse.
L'outillage peut être segmenté pour toutes les poutres. Par exemple, pour plier des boîtes à quatre côtés, une poutre supérieure segmentée appelée avant-pied ou sans pied de chèvre sans arrière est disponible.
Les considérations importantes pour le choix des outils incluent:
1) Géométrie - hauteur, dégagement avant, dégagement arrière, angle de la bride et profondeur de la pièce terminée.
2) Résistance - capacité à résister à la déflexion (des outils de 4 "à 12" de haut sont disponibles).
3) Dureté - traité thermiquement pour l'acier inoxydable et les applications à haute résistance.
4) Méthode de changement d'outil (temps d'installation incroyablement rapide).
Les objectifs de formage des métaux peuvent être atteints grâce au serrage rapide des outils, ce qui permet à l'opérateur de configurer une taille de pièce différente en quelques secondes. Aucune clé ou aucun dispositif supplémentaire n'est requis sur les systèmes qui verrouillent automatiquement les outils de poutre supérieure et repliable.
Dès que l'opérateur actionne l'interrupteur à clé sur la position ON, les outils sont bloqués.
De plus, l'écran de commande numérique de l'ordinateur peut fournir des informations de configuration graphique, stockées avec le programme. L'opérateur prend les segments d'outils affichés à l'écran, les place sur la longueur de travail requise de la poutre et est prêt à exécuter la partie suivante. Le passage à une autre partie prend généralement de deux à cinq minutes.
L'essentiel est qu'une plieuse peut considérablement améliorer le débit et la production de votre usine. Cette technologie a été très populaire en Europe et est devenue une option très réussie pour le fabricant de tôles.
