AUTOMATISATION DE PLIAGE DE FREIN DE PRESSE METALLIQUE
L'automatisation de la flexion est le sujet dédié aux fabricants de presses plieuses.
Il y avait la demande où le client veut plier de l'acier avec une épaisseur de 25 mm. Rien de spécial et il est possible de faire une offre, mais il est également nécessaire de justifier que la machine puisse fournir le tonnage élevé dans une zone sans aucun dommage ni déviation. De plus, c’était le système standard Promecam, qui ne fonctionne normalement que pour 100 t / m et qui permet de changer les intermédiaires pour les plus épais. Toutes ces choses ne sont pas standard mais pas vraiment compliquées à gérer et nous avons également vérifié la possibilité de fournir des adaptateurs pour passer à Trumpf-Wila car pour ce système et une largeur de 20 mm, des outils de 200 t / m étaient possibles.
Ok, mais qu'en est-il de l'automatisation? Le client veut acheter des outils de presse plieuse pour commencer une nouvelle production. Mais quel est le poids de la pièce? Principalement c'était une largeur assez petite mais plus de 35 kg. Alors, comment allez-vous vous en sortir? Il est possible de faire le projet et de tout calculer, mais comment gérer la part de gros poids si ce sera une vraie production typique avec des quantités chaque jour? Et une histoire amusante à laquelle le client n’a pas pensé. Et cela signifie que toutes nos affaires pourraient être complètement inutiles si le client ne pouvait pas manipuler la pièce en production. Non, il peut organiser la manutention avec deux ouvriers ou une grue légère d'atelier, mais la manutention manuelle constante ne conduit pas à une production normale.
La première raison n'est donc pas de penser aux outils, mais de connaître l'automatisation. Pour plusieurs plis et une nouvelle presse plieuse, il pourrait s’agir du support frontal suivant, qui suit la pièce pendant le pliage. Mais pour effectuer la manipulation complète, il est nécessaire de penser à un système automatique ou semi-automatique pour déplacer la pièce ou la solution robotique.
Oui, le premier domaine de l’automatisation n’est pas le gros travail répétable, mais les pièces lourdes où la manutention manuelle est assez difficile, voire impossible. De plus, le marché propose également des solutions pour les presses-plieuses existantes afin de les équiper d'un système automatique.
L'autre histoire est la production massive. Le travail de l’opérateur de presse plieuse n’est pas facile. Il a besoin de toutes les heures pour rester à l'avant de la machine et faire le déplacement des pièces une à une. Si le travail est vraiment reproductible, le robot pourrait être une très bonne solution pour augmenter la productivité et, en outre, pour passer en mode de travail de 24 heures. De plus, il existe différents développements pour changer de travail, changer d'outils de presse-plieuse, changer de palette, etc. pour le chargement et le déchargement de pièces. Il est utile de savoir que le robot représente également un investissement très flexible si vous faites le bon choix, vous pourrez le faire demain déplacez-le vers d'autres applications et installez un système de soudage par exemple. Le cintrage robotisé des tôles n’est pas un produit aussi massif, comme les cellules de soudage par exemple, mais il existe de nombreuses raisons de fonctionner avec des robots. Et c’est aussi le côté de l’investissement dans les nouvelles technologies numériques, l’usine moderne et les dernières innovations sur le terrain.
Il est également intéressant de voir que certains fabricants développent également des innovations robotiques pour changer les outils de la presse plieuse avec un deuxième robot à la volée. Avec un robot, c'est assez problématique car il faut changer le préhenseur. Mais si vous recherchez une production très rapide et des changements de cycles de travail, il est également possible de fournir des porte-outils spéciaux avec un robot ou un autre manipulateur afin de préparer de nouveaux outils pour la nouvelle presse plieuse.
Il est intéressant de savoir que la solution automatique pourrait également être non pas la cellule de pliage autonome, mais la connexion à d'autres systèmes, par exemple, le transfert des pièces depuis le pointage ou vers et depuis d'autres zones. Il y a beaucoup de fantasmes et de projets qui devraient être vrais - plusieurs robots pour les pièces longues, des systèmes de portique ou des rails pour les robots pour le déplacer hors de la zone de la presse plieuse si nécessaire pour travailler à nouveau par l'opérateur, un petit travail de la station de poinçonnage, des opérations de fixation, etc. .
Test d'outillage de presse plieuse
Le pliage de presse plieuse est la théorie de tous les fabricants d’outils de presse plieuse. Lorsque le client demande le tonnage, le retour élastique, la tolérance, l'angle, tout ce qu'il est possible de fournir est la théorie principale. Oui, il est basé sur une expérience, des formules, des idées et des calculs, mais lorsque l'outil n'a pas été testé avec votre acier, il n'y a que des paramètres théoriques.
De plus, toute personne travaillant dans la production est informée que même la même marque de matériau provenant de lots différents pourrait entraîner des résultats différents en termes de déformation.
Comment la théorie devient pratique. Il n’ya pas de magie - aucun des fabricants d’ outils de presse plieuse n’a dans l’atelier une presse plieuse, même pour 100 tonnes, pour tester toutes les pièces. Donc, normalement, tout test va sur la petite longueur de pièce à tester avec une presse plieuse compacte. En outre, si le client demande des tolérances strictes, tout le monde demande probablement un écart plus important - il est difficile de prendre tous les coûts pour des erreurs et de garantir quelque chose d'extrêmement précis et spécial. Et il y a un autre point noir - même si vous pouvez tester l'outil sur 100 mm, cela ne garantit pas que les résultats seront identiques sur deux mètres - il existe également des relations longitudinales. Quoi qu'il en soit, si l'outillage doit être expédié et que la forme est spéciale, il est impossible d'envoyer la forme théorique et le résultat de production non testé, car le fabricant devrait avoir certaines obligations concernant l'outil qu'il a développé. C'est pourquoi la question des tests en atelier est nécessaire et doit être résolue avant expédition.
Comment tester si possible pour tester? Il existe deux principales pratiques de faible coût: les sections de découpe au laser avec soudage et l’impression dimensionnelle à base de plastique. L’impression à base de plastique est une toute nouvelle solution avec un avantage incroyable - il suffit d’avoir une imprimante 3D pour réaliser le prototype. Mais il y a aussi un gros inconvénient: le plastique n'est pas le métal et cela signifie que sa résistance est suffisante pour tester des outils spéciaux pour des applications de matériaux minces. Quoi qu'il en soit, les prototypes en plastique ont un avenir prometteur: l’impression 3D sur métal est un avenir proche. De plus, pour donner plus de force à l'outil, il est fabriqué non seulement avec une impression 3D en plastique, mais également avec des inserts métalliques internes autour de la zone de travail afin d'éviter toute déformation importante. Quoi qu'il en soit, ce n'est pas la solution de travail, mais l'outil de test.
Découpe au laser en même temps que la soudure - processus d’essai traditionnel pour fabriquer une petite section d’outil spécial. L’inconvénient du processus est l’accès à la machine de découpe au laser mais l’avantage de disposer d’un outil en métal non durci ayant la forme nécessaire pour effectuer le pliage d’essai. Y a-t-il un avenir pour le développement? Difficile à dire, mais remplacer la découpe laser par un jet d'eau peut donner la possibilité de découper des sections pleines d'environ 50 mm ou plus avec une précision optimale. Il est également important que les coûts de préparation d'une telle forme soient très bas pour effectuer plusieurs découpes dans une seule feuille.
Quelle est la finale du test? Normalement, la qualité de pliage et la géométrie qui sont acceptables pour le client permettent de commencer la fabrication d’un outil de pliage normal avec le matériau et le durcissement appropriés. Ou le feedback qui permet de faire des modifications. La raison de l’essai et de l’essai des prototypes d’outils est très importante - personne ne veut s’occuper de la modification d’outils préparés et durcis après la vente. Et toutes les possibilités doivent être utilisées pour réduire au minimum les risques. Le prototype de test est donc le moyen de contrôler la déformation pour refaire la théorie dans le virage réel.
Quoi qu'il en soit, chaque processus reproductible a la solution à réaliser, mais basé sur les limites de la pièce et de l'outil. C'est la question de l'expérience et de la connaissance du terrain. Le point principal n’est en général qu’un seul: le client a les exigences réelles et raisonnables et accepte les calculs d’outils spéciaux. Tous les autres devraient faire l’objet d’une étude. Et il n'y a pas de point noir, même avec un matériau épais, il est possible de rendre la modulation des forces et des contraintes pour que la théorie soit réaliste. Ce n'est pas la procédure habituelle mais aide à terminer les points noirs.
