Système de couronnement de presse plieuse Wila
inclus Nouveau système de couronnement Premium Standard et New Standard Premium
Si vous possédez une presse plieuse en métal de 2,5 mètres de long ou plus, il est très probable que les opérateurs de votre presse plieuse règlent des matrices pour éliminer les angles de flexion incohérents causés par la flexion du vérin et de la poutre inférieure du machine. Il s’agit d’un processus très fastidieux et fastidieux qui représente souvent jusqu’à 50% du temps moyen sans valeur ajoutée passé sur une presse plieuse. En bref, cela coûte beaucoup d’argent, génère beaucoup de rebuts et vous prive d’une productivité précieuse.
Il y a plusieurs années, Wila a reconnu que la déflexion qui se produit dans le pilon et le faisceau inférieur de la plupart des presses-plieuses pourrait être surmontée grâce à l'introduction de ce qui est désormais connu sous le nom de système de couronnement (également appelé table anti-déflexion). Montés sur la poutre inférieure de la machine, les premiers modèles comprenaient souvent des piles de cales mécaniques pouvant être augmentées ou diminuées en hauteur, principalement au centre de la machine. Cela a permis d'augmenter ou de diminuer la courbe dans le système de bombage pour correspondre à la courbe naturelle résultant de la flexion du bélier lorsque la machine était soumise à une charge.
Même si cette conception fonctionnait bien, les piles de cales mécaniques créaient un effet d’escalier. Si l'on augmentait la hauteur d'une pile de cales, la pile de cales voisines devait être augmentée à une hauteur similaire ou la chute d'une pile de cales à l'autre entraînerait un changement notable de l'angle de courbure à la pointe où les piles de cales ont joint à l'intérieur de l'unité. Ceci est particulièrement visible sur les pièces en matériaux plus minces.
Les ingénieurs de Wila ont proposé une solution appelée «technologie à ondes opposées» ou, comme nous l'appelons, «Wila Wave®». Avec la technologie Wila Wave, une longue barre rectangulaire avec des ondes de précision usinées dans la surface supérieure est placée en bas. de l'unité avec les vagues vers le haut. Cette barre est entraînée de gauche à droite sur toute la longueur de l'unité via une manivelle manuelle ou un moteur CNC sous une barre opposée ayant les mêmes ondes de précision usinées. Sur les barres supérieure et inférieure, les vagues sont plus hautes au centre de l'unité, là où la presse plieuse subit le plus de déformation, et plus courtes vers ses extrémités, où elle est à son point le plus fort et le plus rigide.
Comme les points de contact opposés sont des vagues et non des cales mécaniques, le moindre changement dans la hauteur des vagues modifiera la position générale de la cime, offrant ainsi des résultats extrêmement précis et un contrôle pratiquement infini.
Les réglages localisés permettent un réglage précis
En raison de leur longueur, le bélier et le lit des presses-plieuses les plus précises sont souvent fraisés pour la finition, au lieu d'être rectifiés avec précision. Par conséquent, ils auront souvent de petits pics et des vallées pouvant entraîner de légères imprécisions sur les pièces finies. Ceci est particulièrement courant pour les freins de presse en service depuis plusieurs années, en raison du fait que la majeure partie du pliage est effectuée au centre de la machine, ce qui peut entraîner un jeu de cette zone de la machine. Ceci doit être compensé si la machine doit produire des courbures toujours précises sur toute la longueur des pièces à plier.
Tous les systèmes de courroies Wila sont livrés avec des réglages localisés tous les 200 mm pour permettre à l'opérateur de la presse-plieuse de régler ces légères imprécisions dans la presse-plieuse et la distorsion naturelle qui se produit dans la machine lorsqu'elle est soumise à une charge et est en plastique Etat. Ils permettent également d'ajuster le système de bombage pour compenser l'usure de combinaisons de poinçons et de matrices spécifiques, ce qui peut s'avérer extrêmement bénéfique pour les applications dans lesquelles l'outillage ne sera que rarement remplacé ou dans lequel un outillage non durci moins durable sera utilisé. Dans les deux cas, le résultat final est que les pièces sont toujours précises de bout en bout avec très peu ou pas de déviation angulaire entre les deux.
La version CNC en option comporte un moteur d'entraînement, situé à l'extrémité du système.
Systèmes d'entraînement alternatifs
La plupart des systèmes de couronnement Wila sont disponibles avec des moteurs à commande numérique. Avec la commande numérique, l'opérateur de presse-plieuse n'a qu'à entrer les données de programmation pertinentes dans la commande de presse-plieuse cnc, et la combinaison de l'axe de commande indépendant et du moteur de commande numérique positionne automatiquement la couronne dans la position appropriée avant chaque pliage.
Wila propose également des systèmes de couronnement à manivelle manuelle à affichage numérique. Ces unités sont moins chères que les unités commandées par CNC et sont donc très populaires auprès des nouveaux acheteurs de presse-plieuses et en tant que modifications aux machines existantes. L'affichage numérique permet de lire la position de la couronne et de l'enregistrer dans la section des notes de la commande ou sur le bordereau d'acheminement qui accompagne la pièce dans l'atelier pour des configurations ultra-rapides avec des pièces qui se répètent.
Le système de couronnement le moins coûteux de Wila est entraîné par une grande clé Allen insérée dans la face avant droite de l'appareil. Cette clé est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire, selon le cas, pour obtenir la position de couronne appropriée. Une échelle de vernier est située sur le devant du système de couronnement, où la clé engage l’appareil pour faciliter la localisation de positions spécifiques de la couronne.
Quel que soit le système d'entraînement sélectionné, la couronne centrale de tous les systèmes de couronnement Wila est configurée à partir d'un point unique, ce qui les rend extrêmement rapides à configurer.
Le système de couronnement standard Pro Crowning avec presse-plieuse à commande numérique Wila est doté d'un afficheur numérique, d'une bande de protection en aluminium avec échelle et de réglages localisés tous les 8 in (200mm)
Serrage hydraulique ou manuel
Si vous effectuez de nombreux changements d’outillage, les porte-matrices Wila sont disponibles avec un serrage hydraulique, via une série de broches couvrant toute la longueur de l’unité. Lorsqu'elles sont activées, les goupilles de serrage hydrauliques s'étendent pour engager la soie sur la matrice et appliquer une pression d'environ 725 psi (50 bars) pour assurer un serrage sûr et sécurisé de la matrice. À entraînement hydraulique, les goupilles de serrage peuvent également compenser les variations mineures de la dimension de la soie sur la matrice afin de garantir un serrage sûr des outils, même de qualité médiocre.
L'option est le serrage manuel des matrices, via une série de vis de réglage espacées de 1 po. Intervalles (25 mm) sur toute la longueur de nos nouveaux modèles Premium Standard. Ceux-ci ont des vis de réglage tous les 1 ”(25mm) au centre de 39,370” (1 000mm) de l'unité, avec des vis de réglage supplémentaires sur des centres de 3,937 ”(100mm) de là aux deux extrémités. À l'instar de nos systèmes de couronnement avec bridage hydraulique, le bridage manuel permet de serrer des segments de filière aussi petits que 15 mm (0,590 po) en tout lieu sur toute la longueur du système de couronnement.
Une matrice à 4 voies montée sur le système de couronnement Wila, utilisant des supports de matrice à 4 voies standard EURO 60mm fournis par Wila.
Accepte tous les styles de matrices
Évidemment, tout projet d’ajout d’un système de bombage à une presse plieuse neuve ou existante doit prendre en compte le type de matrice que vous allez utiliser. Le système de presse plieuse Wila est doté d’un emplacement standard qui convient à tous les modèles Wila New Standard, Wila American Style et à toutes les autres gammes d’outils de type américain conventionnel. Wila fournit également des supports inférieurs et des adaptateurs pour permettre l’utilisation de notre gamme complète de matrices Multi-V, matrices 2V de style européen, matrices de Hemming, tables de Hemming personnalisées. Dies Channel et Dies 4 voies.
Les systèmes sont disponibles dans des longueurs allant jusqu'à 20 mètres (60 pieds) et des largeurs allant jusqu'à 610 mm (24 pouces). Les unités standard sont disponibles avec des capacités de tonnage à partir de 68 tonnes par pied (200 tonnes par mètre), tandis que les unités HD Heavy Duty sont équipées de capacités de tonnage jusqu’à 269 tonnes par pied (800 tonnes par mètre) pour accueillir des freins de presse de grande capacité avec un poids lits larges, applications impliquant la formation de plaques lourdes, et matrices avec des ouvertures en V extra-larges. Ils sont également disponibles pour les freins de presse tandem.
Alors que les systèmes Wila Crowning avec moteurs CNC sont normalement vendus avec des presses plieuses neuves, les unités à commande manuelle s’installent facilement sur les nouvelles presses plieuses et sont adaptées aux presses plieuses existantes dans lesquelles le porte-matrice est boulonné au lit de la machine, et les freins pressés une fente dans le lit avec des vis de réglage. L'ensemble du processus d'installation d'un système de couronnement Wila et de son réglage précis en fonction des caractéristiques de déviation de la presse plieuse nécessite normalement environ une à deux heures.
