Angles de cintrage de tôle pour toutes sortes de presse-plieuse
Tôle Le retour élastique est le fléau de la flexion de l'air, et il devient de plus en plus difficile à mesure que les matériaux deviennent plus solides. Voici une mise à jour sur la manière dont les principaux constructeurs de presses plieuses y font face.
Les variations d'épaisseur du matériau, de dureté et de direction des grains entraînent des variations d'angle lors du pliage de l'air, du ralentissement de la production et de la production de rebuts.
Heureusement, la technologie est venue à la rescousse. La plupart des machines actuelles offrent un contrôle adaptatif et en continu de l'angle de pliage pour effectuer les ajustements nécessaires afin de s'assurer que des angles précis sont satisfaits, de la première à la dernière.
L'un des problèmes les plus importants concerne les temps de configuration, en particulier pour les petites séries. Vous avez ces petites séries et vous passez beaucoup de temps sur la configuration, ce qui vous tue dans des applications à court terme. Il est important de pouvoir intervenir rapidement et rapidement, sans trop de difficultés. Parfois, vous ne pouvez même pas discerner où l'inexactitude a commencé et pris fin, car cela peut se produire n'importe où dans le processus.
Selon les presses plieuses Trumpf, les tolérances de fabrication lors de la production de feuilles permettent des fluctuations d'épaisseur de la feuille allant jusqu'à ± 10%. En outre, l'épaisseur de la feuille peut varier entre la marge de la feuille et le milieu en raison du processus de laminage. Avec la flexion de l'air, l'angle est déterminé par la profondeur de plongée de l'outil supérieur. Ainsi, une déviation de 10% de l’épaisseur de la feuille entraîne déjà une déviation d’angle de 3 à 4 degrés sans tenir compte des autres variables.
S'il n'y avait pas de retour élastique, il serait facile pour un logiciel de contrôle de calculer la profondeur nécessaire pour obtenir l'angle, ce qui serait la fin. En ce moment, les opérateurs programment les angles qu'ils veulent et ensuite ils plient, mesurent, ajustent, puis frappent à nouveau cette partie. Ou ce que certains gars font est qu'ils auront des blancs du même matériau afin qu'ils puissent tester la flexion et se faufiler sur les virages de cette façon. Ou ce qui arrive assez souvent: s'ils ont besoin de dix pièces, ils en coupent quinze pour tous les essais de pliage. C'est le premier avantage de ces dispositifs de correction d'angle. Ils vont éliminer cela complètement. Si vous avez besoin de dix blancs, vous pouvez simplement couper dix blancs et vous obtiendrez dix bons blancs.
Typiquement, en acier calibré, calibre 12-16 et plus léger, on verra un degré et demi de retour élastique. C'est un acier doux. Vous entrez dans l'acier inoxydable et vous obtenez jusqu'à trois degrés de retour élastique - parfois plus, selon l'alliage d'acier inoxydable que vous pliez. Si vous entrez dans certains de ces matériaux exotiques, vous parlez d'un retour élastique à deux chiffres. Cela peut être énorme.
Trumpf dispose de deux systèmes de mesure d'angle différents. Le choix dépend des exigences de l'application du client. Il existe de nombreuses applications spécialisées dans la fabrication de tôles; une plaque plus lourde dans les industries agricoles, l'acier inoxydable et l'aluminium dans l'aérospatiale. Il existe deux approches principalement utilisées sur les systèmes automatisés, ce que Trumpf appelle leurs systèmes ACB et TCB, qui représentent différents styles.
L'ACB, ou le capteur d'angle de flexion contrôlé automatiquement, est intégré à l'outillage. Cela fait que l'un des segments de la presse plieuse est un rapporteur électronique pour la machine. Pendant le pliage, deux plaques de capteur intégrées dans l'outil supérieur mesurent l'angle réel et la résilience de la partie pliée, et contrôlent le faisceau à l'angle souhaité. L'ACB est extrêmement flexible car il fonctionne pratiquement indépendamment de la longueur de l'arbre, mesurant des angles allant de 35 degrés. à 145 degrés Le système est évalué à une précision de plus ou moins 0,3 degré.
Le TCB, ou épaisseur contrôlée, est une fonction de compensation automatique pour la variation d'épaisseur du matériau. Il mesure l'épaisseur du matériau de chaque partie entrante. Grâce à des capteurs dans la machine, l'épaisseur réelle de la feuille peut être détectée et la profondeur de plongée de l'outil supérieur est automatiquement corrigée. De cette façon, la machine atteint une qualité d'angle indépendante de l'épaisseur de la feuille et sans perte de productivité ni besoin d'étalonnage ou d'effort de programmation supplémentaire.
Ensuite, il ajustera la position de pliage en fonction des variations de matériau. Le système TBC, car il s'agit d'un système de compensation d'épaisseur, est très sensible. Il répond aux différences de l'ordre de 0,01 millimètre, soit 0,001 pouce.
Presses Amada
Amada dispose de deux systèmes de mesure et de correction de l'angle de courbure. Il y a un système de palpage tactile, appelé la lame indicatrice de pliage. Une sonde mécanique monte de chaque côté de la pièce. Il est monté sur une unité devant la machine et est programmable. Un opérateur peut choisir s'il veut mesurer tous les coudes d'une pièce, ou s'il a un coude vraiment critique pour lui, il peut le programmer automatiquement pour ce virage.
Il monte et prend sa position de mesure pendant le pliage, ajuste le pli, puis descend. Il fonctionnera sur des matériaux épais et jusqu’à 1,5 po de hauteur. La sonde est plus difficile à utiliser sur des V plus grands; C'est là qu'intervient le dispositif laser d'Amada, qui analyse la pièce pour déterminer la tolérance angulaire. La glissière d'indication de pliage est très précise: 10 à 15 minutes de précision, soit un quart de degré plus ou moins.
L'indicateur automatique de courbure laser (BI) est la dernière innovation d'Amada en matière de technologie de pliage avancée. Monté sur un rail de guidage linéaire traversant l'avant du vérin inférieur de la presse-plieuse, le BI peut être positionné à n'importe quel point de flexion sur n'importe quelle pièce de travail le long du vérin. En fonctionnement, l'indicateur de flexion utilise une détection laser pour mettre à zéro sa position par rapport à la matrice. Il détecte ensuite la position de la pièce à usiner au fur et à mesure de son pliage, renvoyant cette information à la CNC de la machine, ce qui arrête le vérin de pliage uniquement lorsque l'angle programmé est
atteint avec précision. Ensuite, le laser aide à compléter le coude avec une précision de plus ou moins un tiers de degré.
Presses Bystronic
Le système de guidage de courbure optique de Bystronic est basé sur une LED optique. Une barre de LED est située au-dessus de l'outil de serrage dans le vérin, ce qui facilite le positionnement des outils, le guidage plus efficace des stations, le positionnement de la jauge arrière, le blocage, l'erreur et les indications de fin de travail. Selon l’entreprise, il guide l’opérateur à travers toutes les séquences de configuration et de pliage de la machine, réduisant ainsi les temps d’installation et garantissant la qualité des pièces.
Pour la plus grande précision des pièces dès le premier virage, Bystronic propose son système de mesure d'angle laser (LAMS). Le système LAMS se positionne automatiquement et mesure chaque angle produit, avec une précision approchant le quart de l’angle programmé. Le système de guidage de courbure optique et le LAMS peuvent être combinés.
Beaucoup d'intelligence et d'expérience sont intégrées au contrôle. L'idée est qu'un opérateur, s'il sait faire fonctionner un frein, peut travailler sur différents matériaux même s'il n'a jamais plié ce matériau auparavant - et y réussir.
Le système de guidage de courbure optique informe l'opérateur de l'emplacement de l'outillage pendant le cycle. Il indiquera en fait à l'opérateur où placer les outils. Il lui indique également où se trouvent les jauges arrière, de sorte qu’il n’éclairera que ces zones. Il ne s'allume que là où se trouve la station de pliage active.
