Alternative rapide au changement d'outils de frein de presse
Presse plieuse Salvagnini ITALY pour solutions de cintrage de tôle
Le réglage automatique des outils de presse-plieuse est un moyen rapide de s’adapter à divers matériaux, épaisseurs et rayons de courbure, sans changement physique de l’outil.
À mesure que l’automatisation évolue, elle se simplifie souvent. La première étape de l’automatisation des machines-outils est généralement le remplacement direct des opérations manuelles, comme l’utilisation d’un robot ou d’un outil de remplacement intégré pour échanger des poinçons et des matrices. Parfois, repenser l'opération produit un résultat plus simple ou plus rapide. La presse-plieuse B3 de Salvagnini avec ATA (ajustement automatique des outils) en est un exemple récent. Au lieu de changer d'outils, il ajuste la largeur de l'ouverture de la matrice en V et fait glisser les poinçons le long du bélier de la presse plieuse - automatiquement, sous le contrôle de la CNC de la machine.
Cette série de cadres montre comment une séquence d'étapes peut être accomplie sur 10 pièces individuelles d'un "kit", qui sont constituées de trois matériaux différents et de quatre épaisseurs différentes - sans changer un seul outil.
L'espacement des poinçons est l'un des trois composants de la flexibilité du système. Un bras situé derrière le bélier fait coulisser les poinçons dans différentes positions pour permettre chaque pli. L'ouverture de la matrice s'ajuste pour différentes épaisseurs. Et le détecteur d'angle de courbure laser fournit une rétroaction pour compenser automatiquement les différents degrés de retour élastique dans différents matériaux et différentes épaisseurs.
Chaque ajustement ne prend que six ou huit secondes.
Cette presse à plieuse CNC ITALIE Salvagnini va réorganiser l'outillage en six secondes. Au moment où l'opérateur peut se retourner et prendre la prochaine pièce, les outils sont prêts pour lui. Le concept est simple et facile à comprendre: «Le premier est la capacité de traiter plusieurs épaisseurs de matériau sans avoir à changer de matrice en V. La matrice en V ajustable peut traiter des épaisseurs de matériau comprises entre 0,024 et 1/4 po. La longueur des pièces peut aller jusqu'à 3,8 m. «Le numéro deux est un système qui nous permet de réorganiser l’outillage de poinçonnage. Contrairement aux machines à changement d'outils, dans lesquelles vous retirez les outils et les remplacez par différentes combinaisons d'outils, ils utilisent une approche de réarrangement essentiellement basée sur notre technologie de pliage de panneaux, dans laquelle les outils se réorganisent pour les côtés court et long. exigences. Les poinçons restent toujours dans la machine. Le système divise simplement la distribution des outils le long du bélier aux endroits appropriés pour les pièces en question. ”Simple, très rapide et très polyvalent. Bien que le système ATA ne soit composé que de deux composants mécaniques, un autre composant est essentiel à l'ensemble de l'opération. «Le troisième composant est une unité de mesure d'angle laser», explique Bossard. «Cela vous donne la possibilité de vous adapter à une grande variété de matériaux et d'épaisseurs. Peu importe que le matériau d'un type présente une variation d'épaisseur ou une variation de propriété mécanique; cela pourrait être un peu plus dur ou un peu plus doux. Peu importe qu'il s'agisse d'acier inoxydable, d'aluminium, laminé à froid ou de toute autre chose.
L'unité de mesure d'angle détecte le premier virage et mesure sa distance par rapport à l'angle souhaité, puis effectue la correction appropriée au coup de bélier afin d'obtenir un virage précis à ± 1/2 degré près. Pour avoir une bonne idée de la façon dont cela fonctionne dans la pratique, nous vous recommandons vivement de visionner la vidéo. C'est exceptionnellement bon et explicatif, avec quelques bons exemples de travaux pour lesquels la machine est bien adaptée. Pour qui est-il adapté? «Cela est beaucoup plus sensible au type de fabrication que vous verriez spécifiquement chez un OEM. Il existe certes des applications dans les ateliers pour ce type de système, mais nous considérons cela comme une plate-forme de type OEM. ”Il existe certaines limites à la plage de travail qu'il peut gérer. «Rappelez-vous que tout ce concept est basé sur la formation de type cintrage à l'air. Si vous bousculez ou essayez de monnayer, ou si vous suivez un régime cohérent de travail sur assiette, ce n’est pas le système qui convient. Vous n'allez pas faire mieux qu'un rayon intérieur d'épaisseur d'un matériau et le rayon extérieur sera, évidemment, ce qu'il est avec l'épaisseur et le calibre du matériau », explique Bossard.
«Il existe un argument selon lequel le rayon situé sur le nez du poinçon contribue au rayon intérieur créé sur la pièce. Généralement, la largeur de la matrice en V est le facteur déterminant pour déterminer le rayon extérieur. Parce que nous avons une configuration d’outils de poinçonnage avec un rayon particulier sur le nez, c’est ce qu’elle est. Au-delà de ce minimum, s’il existe des appels spécifiques pour le rayon intérieur, notre solution consiste à ajuster la largeur de la matrice de V pour obtenir ce rayon. »En termes de quantités de pièces, l’idéal est celui des applications pour lesquelles la production est réalisée en lots, mais les lots sont devenus plus petits. C’est là que le gain de temps par rapport au changement d’outil régulier rapporte réellement - en «lots» d’une pièce. C’est peut-être un grand nombre de pièces différentes, mais vous les connaissez bien à l’avance, vous pouvez planifier, et elles sont répétitives. Dans le secteur manufacturier, on entend régulièrement que «mes commandes sont réduites, donc au lieu de fabriquer 50 pièces, vous pouvez maintenant en fabriquer cinq.
