Comment contrôler la précision de pliage du traitement de la tôle à ±0.10 mm ?
Le pliage est un processus essentiel dans le traitement de la tôle. Généralement, les pièces en tôle avec une précision de pliage de ±{{0}}.10mm sont des pièces de traitement de tôle de précision. Selon le processus ordinaire de traitement de la tôle, la précision de la découpe laser peut être contrôlée à environ 0.10mm, la précision de pliage est contrôlée à {{10}}.2{ {14}} ~ 0.30mm est normal, la précision de soudage est relativement difficile à contrôler, peut généralement être contrôlée à 0,30 ~ 0,50 mm est très bonne. En conséquence, le traitement de tôle de précision nécessite une plus grande précision dimensionnelle des pièces et un aspect esthétique du traitement de surface. L'exigence de haute précision de la tolérance dimensionnelle de pliage de ± 0,10 mm est sa caractéristique. Si le poinçonnage CNC est à l'origine du traitement de la tôle, le pliage CNC est à l'origine du traitement de tôle de précision. De manière générale, la machine de découpe laser et le poinçon CNC pour atteindre une précision de ± 0,10 mm ne sont pas difficiles, mais après avoir plié la précision de la taille du produit pour atteindre ± 0,10 mm, ce n'est pas facile à réaliser. Alors savez-vous comment contrôler la précision de pliage du traitement de la tôle à ± 0,10 mm ?
La précision de pliage du traitement de la tôle est contrôlée à ±0.10 mm :
1, les travailleurs en flexion doivent être qualifiés, expérimentés, ne changent pas souvent d'opérateur. Le coefficient de flexion affecte la précision de la dimension de flexion. La dimension de pliage de la tôle a été déterminée lors de la réalisation du dessin d'expansion. Dans le diagramme développé, le coefficient de flexion est le facteur clé pour déterminer la taille de flexion. L'imprécision du calcul du diagramme d'expansion affecte directement la précision dimensionnelle du pliage de la tôle.
2. Les techniciens en tôle sont familiarisés avec le principe de développement de la tôle et peuvent déterminer avec précision le coefficient de flexion précis selon la théorie et la pratique. La masse du matériau affecte la précision dimensionnelle de flexion, et l'épaisseur du matériau affecte directement le coefficient de flexion et la précision de flexion. Solution : acheter auprès de grandes aciéries, renforcer l'inspection des dimensions d'épaisseur. Différentes propriétés mécaniques des matériaux peuvent également affecter la précision dimensionnelle de flexion, comme les tôles d'acier ou les matériaux souples ou durs, ce qui entraîne une quantité de traction différente.
3. Essayez de sécher un produit en tôle avec le même lot de tôles d'acier et vérifiez le coefficient de flexion avec le même lot de tôles d'acier. Pour résumer, la précision de pliage du traitement de la tôle est contrôlée à ±0.10 mm. Dans le traitement de la tôle, la plieuse CNC affecte la précision de pliage, la position d'arrêt du curseur affecte l'angle de pliage et la position du déflecteur arrière affecte la taille de pliage. Ceux-ci nécessitent une meilleure machine à cintrer CNC à résoudre. Par conséquent, l'expérience et la technique de l'opérateur affectent la précision de la flexion. Trop ou trop peu de force lorsque le travailleur pousse le déflecteur affectera également la précision de flexion du traitement de la tôle.
Facteurs affectant la précision de pliage :
1. La charge inégale de déviation de la machine-outil est la cause la plus probable de déformation de déviation. Si la longueur utile de la cintreuse est de 3200mm, le tonnage du vérin réparti sur les côtés gauche et droit de la machine est de 100t. Lorsqu'il y a une charge, le bloc coulissant se plie et se déforme, de sorte que le déplacement réel de la partie médiane du curseur est réduit, de sorte que la pièce dans toute la direction de la longueur de l'angle est incohérente, l'angle moyen est plus grand que les deux extrémités du phénomène, affectant directement la précision dimensionnelle de la pièce.
2 Précision de calcul du matériau de développement de la pièce La précision du matériau de développement affecte directement la taille de la pièce. La taille de la pièce est calculée en fonction de la taille de la pièce. Le coefficient de flexion est utilisé dans le calcul. Ce coefficient de flexion est une donnée empirique pour différents matériaux de différentes longueurs de différentes formes du jour de flexion il y a quelques différences. Mais le calcul réel utilise la même valeur. Il y a aussi une cause de développement d'erreur matérielle est l'erreur de traitement de découpage, lorsque le découpage de la machine à cisailler produira une valeur différente de la valeur théorique de la valeur réelle, ce qui affecte également la précision dimensionnelle.
3, la non-uniformité de la plaque de différentes qualités de matériaux, l'épaisseur et la dureté de la plaque auront différents degrés d'écart, différents fabricants d'épaisseur sont également différents, le bord de positionnement du matériau si la bavure est très grande ou grande contact, formant le traitement causé par l'expansion de l'extrémité du matériau, la précision de la taille de flexion sera affectée. Ou lorsque la plaque est enroulée, elle rebondira en raison d'une résistance inégale, ce qui entraînera des erreurs de précision.
4, le retour élastique dans la flexion de l'espace, en raison du changement de plaque de contrainte de flexion, produira la contrainte de flexion maximale produite dans la partie de flexion du matériau de la surface extérieure. Afin d'obtenir un Angle de flexion satisfaisant, une "flexion excessive" doit être mise en œuvre.
La réduction de la déformation en flexion de la machine-outil elle-même est un moyen simple d'améliorer la précision de flexion de la pièce.
Le point de départ fondamental est de s'assurer que la déformation du bloc coulissant est cohérente. Grâce à cette consistance, la pièce est garantie d'obtenir un bon angle constant sur toute la longueur. La mesure technologique pour atteindre cet objectif est de mettre en place une structure de coin au-dessus de la matrice supérieure pour compenser l'erreur de flexion causée par le module supérieur de la machine-outil.
Au moment de l'opération, le bloc coulissant supérieur est ajusté en un arc convexe au milieu avant le traitement de pliage. Une fois la charge appliquée, la déformation du bloc coulissant devient une ligne droite pour atteindre l'objectif d'être fondamentalement cohérent avec le déplacement réel. En raison de la déformation du matériau lors de chaque traitement de pièces de haute précision, il convient d'ajuster l'aperçu du bloc coulissant à travers le test de pliage continu, l'ajustement, la mesure et le re-test de pliage du cycle pour obtenir les exigences finales de précision dimensionnelle.
Pour surmonter l'erreur de précision due à des matériaux inégaux dans la sélection des matériaux pour choisir une texture uniforme de la plaque, choisissez la production professionnelle de ces fabricants de matériaux. Ces fabricants disposent d'un équipement de production parfait et de meilleurs services techniques. Pour comprendre les détails du fabricant, tels que la licence de production, le rapport de test du produit principal, puis une analyse complète des diverses informations du fabricant, s'il peut répondre aux exigences de l'entreprise, afin de choisir des paramètres de processus stables pour traitement. Le processus de pliage doit essayer d'éliminer l'impact de la précision causée par le rebond du matériau dans le processus de pliage réel, car la forme du traitement des différentes pièces n'est pas la même, d'où la nécessité d'utiliser différents degrés de pliage. Le rebond du matériau peut former un effet global qui affecte la précision dimensionnelle.
