Comment utiliser les outils de pliage de presse plieuse
1. Mettez la cintreuse sous tension, tournez l'interrupteur à clé, appuyez sur la pompe à huile pour démarrer, la pompe à huile de la cintreuse commence à tourner, à ce moment, la machine n'a pas commencé à fonctionner.
2. Pour le réglage de la course, un essai de fonctionnement est requis lorsque le travail de pliage avec le moule de la plieuse est officiellement démarré. Il doit y avoir un écart d'épaisseur de plaque lorsque la matrice supérieure de la cintreuse descend vers le bas. Sinon, le moule et la machine seront endommagés. Le réglage de la course comprend également un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel.
3. Pour la sélection de l'encoche de matrice de la machine à cintrer, il est généralement nécessaire de sélectionner une encoche 8 fois la largeur de l'épaisseur de la plaque. Si la plaque de 4 mm est pliée, 32 encoches doivent être sélectionnées.
4. Vérifiez la coïncidence et la fermeté des matrices supérieure et inférieure de la machine à cintrer; vérifier si les dispositifs de positionnement répondent aux exigences de traitement. Vérifiez fréquemment le degré de coïncidence des moisissures supérieures et inférieures; vérifier si l'indication du manomètre correspond aux exigences.
5. La plaque doit être compactée pendant le pliage pour éviter qu'elle ne se déforme et ne blesse l'opérateur.
6. L'alimentation doit être coupée lorsque le matériau de la plaque est pressé et elle peut être effectuée après l'arrêt de l'opération.
7. Lors du changement de l'ouverture de la matrice inférieure de la machine à cintrer variable, aucun matériau n'est autorisé à entrer en contact avec la matrice inférieure.
8. Il est interdit d'utiliser un moule de machine à cintrer pour replier une plaque de fer épaisse ou une plaque d'acier trempé, un acier allié de haute qualité, un acier carré et des plaques dépassant les performances de la machine de cintrage de plaques, afin d'éviter d'endommager la machine-outil.
9. Fermez la machine à cintrer et placez des blocs de bois sur la matrice inférieure sous les cylindres d'huile des deux côtés pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les blocs de bois. Quittez d'abord le programme du système de commande, puis coupez l'alimentation.
La fonction principale du moule de la machine à cintrer est de former l'outil de traitement de la tôle. Ce type d'outil est composé de différentes pièces et différents moules sont composés de différentes pièces. C'est principalement par le changement de l'état physique du matériau formé pour réaliser le traitement de la forme de l'objet. Un outil utilisé pour transformer un flan en pièce avec une forme et une taille spécifiques sous la pression d'une machine à cintrer. Par conséquent, nous devons accorder une attention particulière à la production de la machine à cintrer les bosses!
L'un des objectifs les plus importants de la machine-outil de pliage dans le processus de pliage est de créer une surépaisseur d'usinage uniformément répartie pour chaque processus de pliage. C'est-à-dire que la matrice de pliage avec des angles différents doit être utilisée. À tout moment, la matrice de pliage principale doit être aussi proche que possible de la forme finale de la matrice dans chaque processus.
La surépaisseur d'usinage uniformément répartie de la matrice de pliage garantit une productivité constante et élevée et un processus de pliage sûr. Lorsque l'angle est constant, la vitesse de pliage et la vitesse d'avance peuvent également être maintenues à un niveau élevé. De cette façon, la fonction du moule et le changement de charge de travail sur la machine à cintrer sont faibles, de sorte que la chaleur et la fatigue générées sont moindres, améliorant ainsi la durée de vie du moule de la machine à cintrer.
Afin d'obtenir la plus longue durée de vie de la matrice de pliage, la coupe continue doit être maintenue aussi longtemps que possible pendant le processus de pliage. Si le moule de la cintreuse entre et sort trop fréquemment, la durée de vie du moule de la cintreuse sera considérablement raccourcie. Cela augmentera la contrainte thermique et la fatigue thermique sur le tranchant. Il est plus avantageux que la matrice de la plieuse de carbure moderne ait un rapport de température uniforme et élevé dans la zone de coupe.
Chaque maillon du moule de cintreuse a un objectif important, ce qui nous oblige à avoir une compréhension complète et une connaissance professionnelle du moule de cintreuse.
Entretien de meulage de la matrice de pliage
En pliant la production, la matrice doit être broyée raisonnablement. Il peut effectivement améliorer la durée de vie de la matrice, économiser le coût de la matrice et réduire considérablement le coût du produit.
Lorsque le bord de la matrice est usé dans une certaine mesure, le bord tranchant d'origine devient émoussé, ce qui entraînera une bavure trop importante de la partie d'obturation et une diminution de la taille, de la forme et de la précision de position. Par conséquent, la matrice doit être affûtée pour restaurer son tranchant tranchant. Réduisez les bavures d'obturation et l'écart entre la taille et la forme et la position, et améliorez la qualité de surface des pièces formées. Si la matrice n'est pas affûtée à temps, le temps d'affûtage sera retardé, ce qui entraînera le bord affûté à subir une friction sévère de bavure dure, trop grande et trop épaisse, et formera l'usure excessive du cycle vicieux de la matrice, ce qui entraînera à l'affûtage du bord avec plusieurs fois la quantité d'affûtage, et raccourcir considérablement la durée de vie de la matrice. Lorsque la bavure de la pièce est sur le point de dépasser la hauteur de bavure autorisée, la production doit être arrêtée immédiatement et la matrice doit être affûtée. Dans la pratique de la production, les travailleurs sur le terrain sont utilisés pour déterminer la taille des bavures de la pièce et déterminer le temps de meulage à la main, de sorte que l'erreur de fonctionnement est importante. Il est préférable de saisir l'état d'usure de l'arête de coupe en testant la hauteur et l'épaisseur de la bavure, l'uniformité de la distribution des bavures, la précision de la taille et de la forme de la pièce d'emboutissage et la qualité de la surface de coupe, afin de déterminer la meilleure temps de meulage des arêtes de coupe du moule.
La quantité de meulage de la matrice de pliage doit être déterminée en fonction de l'usure réelle de la face d'extrémité et du côté du bord. De plus, l'épaisseur du matériau, la forme et la structure de la filière et l'ordre de meulage de la filière doivent également être pris en compte. Après plusieurs fois de meulage, la taille de la matrice changera, en particulier pour la matrice conçue avec la petite matrice conique supérieure et la grande matrice inférieure conique. Du fait que la paroi du bord de la matrice s'incline vers l'extérieur, la taille horizontale de la matrice produira inévitablement un incrément après le meulage de la surface supérieure de la matrice. Par conséquent, avant le broyage, il doit être calculé en fonction de l'angle du cône. Pendant le meulage, il convient de noter la mesure de la taille de la pièce pour éviter une augmentation excessive de la taille de la pièce due à un meulage multiple, ce qui entraîne un produit hors tolérance.
L'efficacité et le coût de cintrage de la production dépendent fortement de la filière. Afin de résoudre les problèmes tels que les dommages aux matrices, le collage des matrices, le meulage des bords et les défauts de qualité du produit, nous devons analyser les problèmes spécifiques et établir un plan de maintenance correct. Faire face à la relation entre l'entretien de la filière et la ferraille peut réduire le temps de réparation de la filière, raccourcir le cycle de production et assurer la production normale de pliage
