La principale tendance en matière de sécurité des presses plieuses est de protéger l’opérateur sans sacrifier la vitesse ni entraver la capacité de l’opérateur à travailler de manière productive, selon les fabricants de presses plieuses et d’équipements de sécurité.
Cet objectif est atteint avec un outillage, y compris un outillage segmenté ou en coupe, plus léger et plus facile à gérer. caractéristiques de sécurité qui empêchent l'outillage non sécurisé de tomber; et des conceptions d’outils flexibles nécessitant moins de changements d’outils. Il est également possible d’atteindre les objectifs grâce aux barrières immatérielles, aux capteurs à caméra et à vision, aux automatismes et robots, ainsi qu’aux protecteurs mécaniques latéraux et arrière.
Les équipements de sécurité pour presse plieuse doivent assurer la sécurité sans entraver la vitesse ou la productivité.
Garde légère
Honeywell Wintriss propose le système de protection LazerSafe ™ LZS-003-HS pour les presses plieuses hydrauliques. L'équipement est conçu pour assurer la sécurité des opérateurs lorsqu'ils effectuent des courbes complexes.
LazerSafe utilise deux bandes plates de lumière laser de 40 mm de large pour surveiller la zone située sous le poinçon, a expliqué Ashok Bhide, responsable produit Honeywell Wintriss (voir Figure 1 ). Il peut détecter des obstructions aussi petites que 4 mm tout en restant tolérant aux vibrations. La largeur des faisceaux laser et l'emplacement de l'émetteur et du récepteur, qui sont montés sur le bélier de la presse, offrent à l'opérateur suffisamment d'espace pour travailler en toute sécurité à moins de 20 mm du poinçon.
LazerSafe peut désactiver les sections de faisceau avant et arrière de manière sélective afin d'éliminer le besoin de changements de programme. La mise en sourdine des parties avant et arrière des bandes laser et la possibilité pour la partie centrale du laser de surveiller le poinçon pour des raisons de sécurité permettent à l'opérateur de plier les formes de boîtes sans déclencher l'alarme.
L'inhibition de la section arrière des faisceaux laser permet d'ignorer la butée arrière en tant qu'obstruction dans les travaux ne nécessitant qu'un virage court. Ces fonctionnalités contribuent à augmenter le débit sans compromettre la sécurité de l'opérateur, a déclaré Bhide.
Garanties basées sur la vision
L'équipement de sécurité basé sur la vision est une autre option pour la sécurité des presses plieuses. Le SICK V4000 est équipé d'un capteur de caméra qui se monte sur le vérin supérieur de la presse plieuse, assurant ainsi la sécurité lors du mouvement descendant du vérin (voir Figure 2 ). Le système crée un volume de sécurité en dessous du poinçon qui fait l'objet d'une surveillance en cas d'intrusion. La sortie de sécurité fournit un signal pour arrêter le mouvement descendant du bélier dès qu'un objet intrus est détecté. Le système utilise des échelles linéaires existantes pour calculer des informations pertinentes pour la machine, telles que la position du faisceau supérieur, la direction de la vitesse et la distance d'arrêt de la machine.
"Les pièces deviennent de plus en plus complexes et les temps de cycle de plus en plus courts", a déclaré Steve Aamodt, responsable du marché des machines-outils chez SICK. "Les équipements de sécurité pour presse plieuse ne doivent pas entraver la productivité et le débit, tout en maintenant la sécurité de l'opérateur.
La sécurité commence par l'outillage
Le système d’outillage et la façon dont ces outils sont chargés sur la machine, serrés et assis, est un aspect important de la sécurité des presses-plieuses, a déclaré Gunter Glocker, président de Wila USA.
Un outillage de précision segmenté avec un système de goupille de sécurité et des systèmes de bridage hydrauliques à fixation automatique améliorent considérablement la sécurité de l'opérateur, a déclaré Glocker (voir Figure 3 ).
"Un outillage traditionnel américain, de 10 à 12 pieds de long, fait à la raboteuse est lourd et lourd à manipuler et nécessite souvent plus d'un opérateur pour charger et décharger dans la presse plieuse", a déclaré Glocker.
Les outils segmentés ne mesurent pas plus de 36 pouces de longueur - certains sont aussi courts que 1 po. Cette segmentation réduit le poids de tout outil et permet à un opérateur de manipuler les outils, a déclaré Glocker.
La plupart sont disponibles avec une goupille de sécurité qui empêche l'outil de tomber du bélier ou du système de serrage. De plus, les systèmes de serrage hydrauliques serrent, assoient et alignent les poinçons et les matrices automatiquement.
"Cela améliore la sécurité de l'opérateur car il n'a pas à réaligner manuellement les outils ni à abaisser le bélier pour asseoir les outils", a-t-il déclaré.
Les systèmes de serrage de bélier et de table de Wila, ainsi que ses outils dotés d'épingles de sûreté et de dispositifs de maintien automatique, ont récemment été étendus pour être utilisés avec des outils de précision de style américain, a déclaré Glocker.
Les outils sectionnés de Wilson Tool rendent le chargement et le déchargement plus sécuritaires et permettent la configuration de presses plieuses à un seul opérateur, a déclaré Pat Campbell, responsable de la division outillage des presses plieuses (voir Figure 4 ).
Les poinçons sont conçus avec des attaches de sécurité pour les empêcher de tomber du faisceau supérieur, même lorsqu'ils ne sont pas serrés. "Cela réduit les risques de blessures lors du montage et du démontage de la presse plieuse", a déclaré Campbell.
Les outils plus légers ont des boutons poussoirs qui rétractent la sécurité et permettent une charge et un déchargement vertical simplifiés. Les poinçons les plus gros et les plus lourds sont toutefois équipés de tenons de sécurité solides qui obligent l'opérateur à faire glisser l'outil à partir de l'extrémité.
"En raison de leur poids, il est plus sûr d'enlever de plus gros outils de cette façon plutôt que de lâcher verticalement", a-t-il ajouté.
Selon Campbell, l’outillage mis en scène par Wilson réduit la nécessité de changer les poinçons et les matrices. "Moins de changements dans l'outillage signifie moins d'opportunités pour les accidents", a déclaré Campbell.
Le V4000 de SICK est équipé d'un capteur de caméra qui se monte sur le vérin supérieur de la presse plieuse. La zone située en dessous du poinçon fait l'objet d'une surveillance constante en cas d'intrusion et un signal éteint la machine dès qu'un objet intrus est détecté.
Wilson a récemment introduit le PowerExpress, un système de serrage hydraulique de la poutre supérieure et à positionnement automatique (voir Figure 5 ). Il existe des sections de 2 pieds de long et un seul opérateur de presse-plieuse peut configurer le système en moins d'une heure, a déclaré Campbell.
"Nous sommes également en train de développer une pièce complémentaire - une unité porte-matrice modulaire," a-t-il ajouté.
Tous les freins de Finn-Power sont livrés en standard avec une barrière immatérielle SICK, a déclaré Mike Stock, chef de produit pliage Finn-Power. La configuration de la barrière immatérielle est programmable par CNC et protégée par mot de passe. "La productivité peut en réalité être augmentée en intégrant la barrière immatérielle au frein", a déclaré Stock.
En outre, la plupart des freins de 220 tonnes et plus légers sont désormais électriques, permettant ainsi un contrôle direct du vérin à tout moment.
"Il est impossible que le bélier tombe par inadvertance sans électricité en raison de ressorts de sécurité très robustes", a déclaré Stock.
Jonathan Chomicz, ingénieur en vente de presse plieuse TRUMPF Inc. , a déclaré que les technologies de sécurité actuelles ne gênent ni la vitesse ni la productivité de la machine, ni ne gênent les mouvements des opérateurs en les confinant dans des "zones protégées" devant les freins.
"TRUMPF a été en mesure d'intégrer directement la fonction de notre système de sécurité au fonctionnement de la machine", a déclaré Chomicz. "En faisant cela, nous avons rendu le fonctionnement de ce système sûr et facile à utiliser, même pour les opérateurs sans grande expérience de flexion."
Casey Schlachter, responsable des presses plieuses pour Bystronic Inc. , a déclaré: "Le truc, c'est d'avoir un système efficace qui ne ralentit pas la production." Un nouveau système de protection contre la lumière laser, appelé AKAS, fonctionne avec deux ou trois lumières laser centrées autour de la pointe de perforation supérieure, ce qui permet aux doigts d’être à une distance d’un pouce du point de pincement, tout en maintenant une sécurité absolue, at-il ajouté.
La société a également des portes standard sur les côtés et à l’arrière de toutes les presses plieuses qui arrêtent le bélier et la butée arrière si elles sont ouvertes, a-t-il déclaré.
Le logiciel de Bystronic dispose d'une technologie de référence de pression qui lit les surcharges de pression de flexion, ce qui peut se produire lorsqu'une feuille trop épaisse repose sur la matrice en V, a-t-il déclaré. L'épaisseur de la feuille est mesurée pendant la phase de pincement de la flexion.
SICK Light Rideau Garder pour Pressbrakes
Lazersafe Camera Guarding pour Pressbrakes
Lazersafe IRIS & IRIS PLUS 0 mute pour le pliage rapide des freins métalliques
